Matrici per punzonatura di metalli di precisione personalizzate, parti per stampaggio di metalli, allungamento

I. Empowerment intelligente
La produzione intelligente è diventata il motore principale per superare i colli di bottiglia e migliorare la qualità e l’efficienza nei processi di stampaggio e formatura dei metalli. Il suo fulcro sta nel raggiungimento del controllo a ciclo chiuso- durante l'intero processo di "percezione-analisi-decisione-esecuzione", cambiando completamente il tradizionale modello di produzione di stampaggio "guidato dall'esperienza". Basandosi sulla profonda integrazione di intelligenza artificiale, big data, Internet delle cose e tecnologie di gemello digitale, le apparecchiature di stampaggio stanno gradualmente raggiungendo un elevato grado di intelligenza e flessibilità.

Sensori intelligenti e terminali IoT industriali sono completamente integrati nella linea di produzione di stampaggio, raccogliendo parametri chiave come carico di stampaggio, temperatura dello stampo, deformazione del materiale e vibrazione delle apparecchiature in tempo reale. Attraverso l'edge computing e l'analisi dei big data, le minime deviazioni nella lavorazione vengono identificate con precisione e i parametri di processo come la velocità di stampaggio, la pressione e il gioco vengono regolati dinamicamente per controllare le tolleranze dimensionali del prodotto a livello di micron, migliorando significativamente la consistenza e la stabilità di precisione della formazione delle parti. Allo stesso tempo, la diagnostica intelligente e i sistemi di manutenzione predittiva basati sull’apprendimento automatico possono analizzare i dati operativi delle apparecchiature per prevedere potenziali guasti come l’usura degli stampi e l’invecchiamento dei componenti, formulare piani di manutenzione precisi, ridurre al minimo i tempi di fermo non pianificati e migliorare l’efficienza operativa continua della linea di produzione.

II. Ecologico e a basso-carbonio

A livello di ottimizzazione del processo, la tecnologia di simulazione degli elementi finiti CAE viene utilizzata per ottimizzare la struttura dello stampo e il processo di stampaggio, ridurre la tolleranza di tranciatura, ottimizzare la progettazione del layout e aumentare il tasso di utilizzo del materiale oltre il 95%, riducendo al minimo lo spreco di materiali di scarto. L'uso di apparecchiature a risparmio energetico-come le servopresse, combinato con una tecnologia di controllo intelligente del consumo energetico, può ridurre il consumo energetico di oltre il 30% rispetto alle tradizionali apparecchiature di stampaggio, riducendo al tempo stesso l'usura delle apparecchiature e prolungandone la durata. A livello di applicazione dei materiali, la promozione dell'acciaio riciclabile ad alta resistenza-e delle leghe di alluminio leggere, tra gli altri substrati rispettosi dell'ambiente, sostituisce i materiali ad alto-consumo energetico-e ad alto-inquinamento. Allo stesso tempo, l'adozione di mezzi lubrificanti rispettosi dell'ambiente e di processi di passivazione privi di cromo-riduce le emissioni inquinanti durante la produzione, ottenendo una "produzione pulita".

III. Alta velocità e alta precisione: superare i colli di bottiglia tecnologici per soddisfare le esigenze principali della produzione-di fascia alta

Con la crescente domanda di componenti leggeri per il settore automobilistico, aerospaziale e miniaturizzato e per i componenti elettronici miniaturizzati, la lavorazione ad alta-velocità e alta-precisione è diventata un'importante direzione di sviluppo per lo stampaggio e la formatura dei metalli. Il suo obiettivo principale è superare i colli di bottiglia tecnologici nella formatura dei materiali e nel controllo di precisione, ottenendo un duplice miglioramento nella "produzione di massa efficiente" e nella "formatura di precisione".

I progressi nella scienza dei materiali hanno fornito una base fondamentale per lo stampaggio ad alta-velocità e alta-precisione. L'applicazione su larga-scala di nuovi materiali leggeri come leghe di alluminio ad alta-resistenza, acciaio avanzato ad alta{5}}resistenza e fogli compositi rinforzati con fibre-ha portato a un'innovazione continua nei processi di stampaggio. Attraverso tecnologie di formatura dei compositi come lo stampaggio a caldo e lo stampaggio a caldo, la contraddizione tra elevata resistenza e bassa plasticità dei materiali viene mitigata, consentendo la formatura precisa di superfici curve complesse, strutture a pareti sottili-e parti di micro-dimensioni. Allo stesso tempo, la ricerca e l'applicazione di apparecchiature di stampaggio di precisione ad alta-velocità hanno aumentato la durata del ciclo di stampaggio fino a oltre 200 volte al minuto. Garantendo una produzione di massa ad alta-velocità, tecnologie come la guida di precisione e la compensazione degli errori controllano la forma del prodotto e le tolleranze di posizione entro ±0,005 mm, soddisfacendo i severi requisiti della produzione di fascia alta-per parti ad alte-prestazioni e ad alta-precisione.