Piatti da cucina e ciotole da portata personalizzati in acciaio inossidabile, stampi per stiratura e stampaggio

I. Analisi del meccanismo dei difetti superficiali di graffi e increspature negli stampi per stampaggio
I graffi superficiali nelle parti stampate si manifestano come graffi superficiali e distacco del materiale, causati principalmente dall'eccessiva resistenza all'attrito tra la lamiera e la superficie dello stampo. I difetti di grinza hanno origine da una deformazione plastica locale non uniforme durante la fase di formatura della lamiera, che porta ad un accumulo di materiale instabile e alla formazione di grinze ondulate. Entrambi i tipi di difetti compromettono l'accuratezza estetica del pezzo e ne riducono le proprietà meccaniche strutturali, ostacolando il successivo assemblaggio e la lavorazione secondaria.

II. Misure di controllo e miglioramento per i difetti da graffio

Ottimizzare i processi di modifica della superficie dello stampo
Migliorare la precisione della lavorazione e la planarità della superficie dello stampo impiegando processi di rafforzamento superficiale come cromatura, nitrurazione gassosa e rivestimento duro per ridurre il coefficiente di attrito interfacciale.
Impostare indicatori ragionevoli di rugosità superficiale in modo che corrispondano alle condizioni di formatura, bilanciando la capacità di ritenzione della lubrificazione e la resistenza all'impegno della superficie per eliminare i graffi dall'estremità dello stampo.

Standardizzare la selezione dei mezzi lubrificanti per lo stampaggio
Selezionare mezzi lubrificanti dedicati adatti al materiale della lamiera e al processo di formatura per isolare la lamiera dal contatto diretto e duro con lo stampo e migliorare le caratteristiche del flusso del materiale. In base alla difficoltà di formatura, allo spessore della lamiera e alle condizioni operative, standardizzare il tipo di lubrificante, la quantità di applicazione e il metodo di applicazione per garantire una lubrificazione stabile dell'interfaccia.

Controllo quantitativo dei parametri del processo di stampaggio: unifica l'impostazione dei parametri fondamentali come carico di stampaggio, velocità di formatura e ritmo del processo per mantenere la continuità e la stabilità della deformazione plastica del foglio ed evitare problemi come l'aumento dell'attrito locale causato dall'impatto del sovraccarico e dall'alta-velocità di stampaggio. Suddividi razionalmente i processi di formatura per disperdere la concentrazione di stress localizzata e ridurre i difetti legati all'attrito-.

Ottimizza la progettazione della struttura dello stampo in base alla simulazione: utilizza la tecnologia di simulazione della formatura di elementi finiti per analizzare quantitativamente la distribuzione delle sollecitazioni e la legge del flusso del materiale durante il processo di formatura e prevedere le aree di accumulo e instabilità del materiale. Ottimizzare la struttura della superficie dello stampo, progettare accuratamente la struttura di pressatura dei bordi e la logica di distribuzione della pressione, limitare la portata del materiale e l'intervallo di formatura ed evitare accumuli e rughe localizzati.

La corrispondenza precisa dei parametri di processo e degli strumenti ausiliari garantisce il controllo stabile degli indicatori chiave come la forza del premilamiera, la velocità di trafilatura e la temperatura di lavoro dello stampo, garantendo un flusso di materiale sincrono e uniforme in tutte le aree. I dispositivi di formatura ausiliari sono configurati in base alle esigenze di produzione, regolando le proprietà reologiche della lamiera in condizioni operative per migliorare lo stato di stress di formatura e sopprimere efficacemente i difetti di piega.