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La galvanica, con i suoi vantaggi di basso costo e forte adattabilità, è ampiamente utilizzata nella preparazione di vari strati di schermatura elettromagnetica. Tuttavia, il problema della scarsa conduttività persiste, con le ragioni principali concentrate in tre aspetti chiave. Dal punto di vista del pretrattamento del substrato, se i processi di sgrassaggio, rimozione della ruggine e irruvidimento della superficie sono inadeguati, gli strati residui di olio e ossido formeranno una barriera isolante, bloccando direttamente lo stretto legame tra lo strato elettrolitico e il substrato, ostruendo così il percorso di conduzione della corrente. Questa è la causa principale della scarsa conduttività negli strati di schermatura elettromagnetica elettrolitica.

Inoltre, il controllo dei parametri del processo galvanico è fondamentale. Anche piccole variazioni di parametri come densità di corrente, temperatura del bagno galvanico e valore pH possono causare fluttuazioni nella qualità della galvanica. Una densità di corrente eccessivamente elevata può portare alla formazione di cristalli grossolani e bave nello strato di placcatura, mentre una densità di corrente troppo bassa comporterà una deposizione lenta e uno spessore irregolare; entrambi interromperanno la continuità della rete conduttiva. La temperatura sbilanciata del bagno galvanico influisce sulla velocità di deposizione degli ioni metallici e valori di pH anomali interferiscono con la stabilità del bagno galvanico. Questi malfunzionamenti del processo portano alla fine a una scarsa conduttività negli strati di schermatura elettromagnetica elettroplaccati.

La conduttività è un indicatore fondamentale delle prestazioni degli strati di schermatura elettromagnetica. Il danno causato dalla scarsa conduttività negli strati di schermatura elettromagnetica elettrolitica si estende ben oltre l’ambito di un singolo processo, incidendo sull’intera catena industriale. Per i dispositivi elettronici terminali, gli strati schermanti con conduttività insufficiente non possono bloccare efficacemente le interferenze elettromagnetiche, causando diafonia del segnale interno, distorsione della trasmissione dei dati e, nei casi più gravi, arresti anomali del sistema e guasti funzionali, influenzando direttamente l'esperienza dell'utente e persino mettendo a rischio il funzionamento sicuro delle apparecchiature.

Nella produzione industriale, la scarsa conduttività degli strati di schermatura elettromagnetica elettrolitica riduce significativamente la resa del prodotto. Per compensare i difetti di conduttività, le aziende sono costrette a rilavorare ripetutamente, aumentando i costi delle materie prime, della manodopera e dell’usura delle attrezzature, rallentando la produzione, rispettando le scadenze di consegna e indebolendo la competitività del mercato. Ancora più importante, in campi specializzati con requisiti di compatibilità elettromagnetica estremamente elevati, come l’industria medica, aerospaziale e militare, gli strati di schermatura elettromagnetica con scarsa conduttività possono comportare notevoli rischi per la sicurezza. Se le apparecchiature non funzionano correttamente a causa di un guasto della schermatura, le conseguenze sono inimmaginabili. Ciò rende il problema della scarsa conduttività negli strati di schermatura elettromagnetica elettrolitica una linea rossa che non può essere superata nel settore.