Parti personalizzate per stampaggio di lamiere, piegatura di metalli, stampi per stampaggio di lamiera di precisione in acciaio inossidabile e alluminio

Le crepe nelle parti metalliche stampate sono un tipico difetto di guasto nel processo di formatura della plastica, che porta direttamente allo scarto delle parti, riducendo significativamente la resa della linea di produzione ed estendendo i cicli di produzione. Pertanto, identificarne le cause profonde è di grande importanza guida per migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza produttiva. Le cause delle cricche nelle parti stampate sono complesse, ma possono essere riassunte in tre dimensioni principali: proprietà intrinseche del materiale, corrispondenza dei parametri di processo e condizioni delle attrezzature e dello stampo.

Innanzitutto, le proprietà intrinseche del materiale costituiscono il fondamento principale che determina il limite di formabilità. Indicatori meccanici come l'allungamento, il rapporto di carico di snervamento e l'indice di incrudimento determinano direttamente la capacità di deformazione plastica del materiale. Quando la sollecitazione di trazione locale supera la soglia di supporto corrispondente all'allungamento massimo del materiale durante la formatura, si verificherà una formazione di strizione, che alla fine porterà alla fessurazione. Allo stesso tempo, le inclusioni non-metalliche, la segregazione dei componenti, i micro-graffi superficiali e l'anisotropia introdotti dalla laminazione all'interno della materia prima diventano tutti fonti naturali di concentrazione di stress, indebolendo significativamente l'effettivo limite di formabilità del materiale. Pertanto, è necessario selezionare rigorosamente la lamiera adatta con proprietà meccaniche uniformi e pochi difetti interni per evitare rischi di fessurazione all'origine.

In secondo luogo, la corrispondenza dei parametri di processo regola direttamente la distribuzione delle sollecitazioni-deformazioni durante il processo di formatura. Impostazioni improprie della forza di stampaggio, della velocità di stampaggio e della forza del premilamiera possono portare a uno squilibrio nella resistenza al flusso del materiale, causando un sovraccarico di stress localizzato. Un raggio di transizione non sufficientemente piccolo della superficie dello stampo e coefficienti di imbutitura che superano il limite di formabilità del materiale possono causare una grave concentrazione di sollecitazioni agli angoli. Una scarsa lubrificazione aumenta l'attrito interfacciale, ostacolando il flusso uniforme del materiale ed esacerbando il rischio di fessurazioni localizzate. L'ottimizzazione delle finestre dei parametri di processo, la regolazione del layout del processo e il miglioramento della lubrificazione possono bilanciare efficacemente la distribuzione delle sollecitazioni nella zona di deformazione, garantendo un flusso di materiale regolare e riducendo la probabilità di cricche dal punto di vista del processo.

Inoltre, le condizioni di servizio delle attrezzature e degli stampi vincolano direttamente la qualità della formatura. Il gioco irregolare della matrice del punzone-, l'usura dei bordi della matrice e i graffi sulla superficie possono portare a sollecitazioni asimmetriche sul pezzo grezzo, causando una deformazione localizzata e irregolare. Il parallelismo deviato della slitta della pressa e la ridotta precisione dell'attrezzatura possono causare una distribuzione non uniforme del carico durante lo stampaggio, esacerbando ulteriormente la concentrazione localizzata delle sollecitazioni. L'ispezione e la riparazione regolari di precisione degli stampi, nonché la calibrazione e la manutenzione delle apparecchiature di stampaggio possono garantire uno stress uniforme durante la formatura, eliminando i difetti di fessurazione dal punto di vista delle apparecchiature.