Stampi per stampaggio di pale e vanghe in metallo per l'agricoltura e l'industria

Durante la produzione continua di massa di stampaggio ad alta velocità-, la stabilità a lungo-termine della precisione dimensionale è un prerequisito fondamentale per garantire una qualità costante delle parti stampate e un'elevata resa produttiva. In condizioni di carico alternativo a lungo-termine, il graduale declino della precisione di stampaggio con il ciclo di produzione e i cicli di stampaggio è una legge oggettiva delle condizioni di lavoro. Le cause sottostanti derivano principalmente da tre dimensioni fondamentali: usura degli stampi, cambiamenti nelle proprietà meccaniche della lamiera e deriva nei parametri del processo di stampaggio. L'effetto combinato di questi molteplici fattori fa sì che le dimensioni del pezzo e la precisione di posizionamento si discostino continuamente dai requisiti di riferimento.

Lo stampo sottoposto a impatto continuo, attrito e carichi alternati per un lungo periodo subirà un'usura progressiva e un deterioramento della morfologia superficiale sul tagliente, formando la superficie, la guida e le parti principali-portanti. I cambiamenti nella superficie di lavoro dello stampo portano direttamente a una distribuzione non uniforme della forza di stampaggio e a deviazioni nei modelli di flusso del materiale, inducendo fluttuazioni del ritorno elastico della lamiera e deviazioni dimensionali-la causa hardware più diretta del calo di precisione. L'ottimizzazione della struttura dello stampo, la selezione di materiali altamente-resistenti all'usura e la creazione di un sistema di manutenzione standardizzato possono rallentare il tasso di usura dello stampo e mantenere una precisione di stampaggio stabile a lungo-termine.

Il materiale di base per lo stampaggio presenta variazioni da lotto a lotto nelle proprietà metallografiche e meccaniche. Inoltre, il calore da attrito e la concentrazione di sollecitazioni localizzate durante lo stampaggio continuo possono causare leggere variazioni nel carico di snervamento e nella plasticità della lamiera. Queste sottili fluttuazioni nelle proprietà dei materiali alterano il ritorno elastico e i modelli di deformazione, incidendo direttamente sulle dimensioni del pezzo e sugli errori di forma/posizione. L'implementazione rigorosa della ri-ispezione dei materiali in entrata, la standardizzazione della fornitura di lamiere e l'adattamento del processo di formatura alle caratteristiche dei materiali possono mitigare l'impatto delle fluttuazioni delle proprietà dei materiali sulla precisione.

Durante la produzione di massa, l'invecchiamento delle apparecchiature, le fluttuazioni delle pressioni idrauliche e pneumatiche e le deviazioni nella velocità di stampaggio e nell'altezza di chiusura possono causare variazioni involontarie dei parametri di processo. L'instabilità di parametri chiave come il carico di stampaggio, il ritmo di formatura e il gioco dello stampo può compromettere la coerenza delle condizioni di formatura, amplificando le deviazioni di precisione. Facendo affidamento sul monitoraggio online, sulla regolazione-a circuito chiuso e sulla calibrazione regolare di attrezzature e stampi, è possibile fissare i parametri di riferimento del processo, eliminando il degrado della precisione causato dalla deriva dei parametri.

In sintesi, il calo di precisione durante lo stampaggio continuo non è causato da un singolo fattore ma è il risultato della sovrapposizione di usura dello stampo, variazioni di materiale e deriva del processo. Ottimizzando sistematicamente tre aspetti:-controllo della durata dello stampo, controllo dell'origine della lamiera e controllo-del processo di produzione a ciclo chiuso-, il continuo calo di precisione può essere soppresso dal basso verso l'alto, garantendo la stabilità dimensionale e la qualità costante delle parti stampate in condizioni di produzione di massa.