L'importanza della valutazione della tecnologia degli stampi e dei suoi metodi principali

Jul 17, 2021

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Hengshui Dongfang Mold Factory è un'impresa di stampaggio di precisione e orientata alla produzione, che produce principalmente stampi per stampaggio, stampi per trafilatura di metalli, stampi per stampaggio di piastre in acciaio inossidabile e alluminio ed è brava nella produzione di massa stabile di parti di stampaggio ad alta precisione.


Durante l'uso dello stampo freddo, a causa dell'usura naturale delle parti dello stampo, della tecnologia di produzione dello stampo irragionevole, dell'installazione o dell'uso improprio dello stampo sulla macchina utensile e del guasto dell'attrezzatura, i componenti principali dello stampo perderanno le prestazioni originali e precisione. . Di conseguenza, lo stato della tecnologia degli stampi si deteriora di giorno in giorno, influenzando la normale produzione, l'efficienza e la qualità dei prodotti. Pertanto, nella gestione dello stampo, è necessario cogliere attivamente i cambiamenti nello stato tecnico dello stampo e trattarli con attenzione affinché lo stampo possa funzionare sempre in buono stato tecnico. Pertanto, l'identificazione dello stato tecnico dello stampo è molto necessaria. Controllare le prestazioni di lavoro dello stampo. Durante o dopo l'uso dello stampo, le prestazioni e lo stato di funzionamento dello stampo dovrebbero essere verificati in dettaglio. Le principali modalità di controllo sono le seguenti:

Progressive die manufacturing1

(1) Ispezione delle parti di formatura in lavorazione dello stampo

Durante o dopo la lavorazione dello stampo, controllare gli stampi convessi e concavi in ​​base alla qualità delle parti, ovvero se gli stampi convessi e concavi sono incrinati, danneggiati o gravemente usurati, se lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è uniforme e se la dimensione è appropriata, se il tagliente è affilato (stampo di punzonatura), ecc. Ad esempio, quando si trovano bave sulle parti tranciate, i bordi degli stampi convessi e concavi devono essere opachi e gli spazi non uniformi. In questo momento, è necessario eseguire il taglio e il trattamento necessari.


(2) Ispezione del dispositivo di guida

Controllare se il montante di guida, il manicotto di guida e la piastra di guida del dispositivo di guida sono gravemente usurati, se lo spazio di adattamento è troppo grande e se l'installazione sulla dima è allentata.


(3) Ispezione di scarico e carico

Controllare se la spinta e lo scarico dello stampo sono sensibili e affidabili, se l'asta dell'espulsore è piegata o rotta, la gomma e la molla utilizzate per lo scarico, se funziona senza intoppi, se c'è grave usura e deformazione.


(4) Ispezione dell'attrezzatura di posizionamento

Controllare se il dispositivo di posizionamento è affidabile, se il perno di posizionamento e la piastra di posizionamento sono allentati e gravemente usurati. Ad esempio, se combinato con l'ispezione del prodotto, se la forma e la posizione del foro del prodotto cambiano e la qualità non soddisfa i requisiti, il dispositivo di posizionamento è difettoso e deve essere ispezionato rigorosamente.


(5) Ispezione dei dispositivi di protezione di sicurezza

In alcuni stampi, al fine di rendere il lavoro sicuro ed affidabile, sono generalmente previsti dispositivi di protezione antinfortunistica, quali pannelli di protezione. L'ispezione dovrebbe concentrarsi sull'affidabilità del suo utilizzo, indipendentemente dal fatto che sia sensibile e sicuro.


(6) Ispezione del sistema automatico

In alcuni stampi di punzonatura automatica, verificare se le parti del sistema automatico (come il manipolatore multitasking) sono danneggiate, se le azioni sono coordinate e se l'alimentazione e il ritorno normali possono essere eseguiti automaticamente.


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