Maniglia della bombola di gas di petrolio liquefatto, base, parti stampate in metallo della protezione della mano

Il taglio laser, con le sue prestazioni superiori, è diventato la soluzione preferita per molte aziende. Utilizza un raggio laser ad alta-densità per sciogliere istantaneamente i materiali, offrendo i seguenti vantaggi significativi:

1. Posizionamento ad altissima-precisione: la precisione di posizionamento raggiunge 0,05 mm, con una ripetibilità fino a 0,02 mm, rendendolo ideale per il taglio di forme complesse e parti di precisione;

2. Taglio estremamente stretto e superficie liscia: la larghezza del taglio è di soli 0,10–0,20 mm, con conseguente taglio senza bave-e un'elevata finitura superficiale, riducendo le successive fasi di lavorazione;

3. Incredibile velocità di elaborazione: la velocità massima di posizionamento raggiunge i 70 m/min, migliorando significativamente l'efficienza produttiva, particolarmente adatta alle esigenze di produzione di massa;

4. Ampia adattabilità dei materiali: può gestire non solo vari materiali metallici (come piastre di acciaio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc.) ma anche materiali non-metallici, inclusi plastica e legno, senza deformazioni.

Al contrario, l’elettroerosione a filo occupa un mercato specifico grazie ai suoi vantaggi unici. Questa tecnologia utilizza le alte temperature generate dalla scarica del filo dell'elettrodo per erodere i materiali, possedendo le seguenti caratteristiche:

1. Precisione di lavorazione estremamente elevata: generalmente ±0,01-±0,02 mm e persino fino a ±0,004 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti delle parti di microdimensioni;

2. La lavorazione senza-contatto riduce la deformazione da stress: poiché il filo dell'elettrodo non entra direttamente in contatto con il pezzo, la deformazione causata dallo stress meccanico viene efficacemente evitata, garantendo la stabilità e la consistenza delle parti;

3. Eccellente nella gestione di materiali difficili-da-lavorare a macchina: particolarmente adatto per materiali difficili da lavorare con metodi tradizionali, come carburo cementato e ceramica, nonché cavità di stampi con strutture interne complesse.

Sebbene l’elettroerosione a filo sia relativamente lenta e possa essere utilizzata solo per materiali conduttivi, rimane insostituibile nelle applicazioni che richiedono una precisione estremamente elevata. Ad esempio, nel settore della produzione di stampi, in particolare per punzoni e matrici di forma irregolare con caratteristiche complesse o strutture con scanalature strette e profonde, l'elettroerosione a filo dimostra vantaggi senza precedenti. Inoltre, l’elettroerosione a filo lento può ottenere una qualità superficiale più elevata e una larghezza del taglio inferiore (circa 0,1-0,2 mm), adatta per applicazioni con severi requisiti di dettaglio.