Stampo per stampaggio metalli per bombole GPL, stampaggio per stampaggio in un-pezzo

I. Modalità comuni di rottura dello stampo

(I) Guasto dovuto all'usura

1. Manifestazioni: Durante il funzionamento, gli stampi subiscono gradualmente un'usura dovuta al movimento relativo con grezzi, pezzi o altri oggetti. Questa usura può manifestarsi come graffi, abrasioni o usura abrasiva. Ad esempio, nelle matrici per stampaggio, il frequente attrito tra punzone e matrice porta all'usura dei bordi, influenzando la precisione dimensionale e la qualità della superficie delle parti stampate.

2. Fattori che influenzano

Durezza del materiale: la durezza del materiale dello stampo influisce direttamente sulla sua resistenza all'usura. I materiali con durezza inferiore si usurano più facilmente durante l'attrito.

Rugosità superficiale: maggiore è la rugosità superficiale, maggiore è il coefficiente di attrito e più grave l'usura.

Condizioni di lubrificazione: una buona lubrificazione può ridurre efficacemente l'attrito e diminuire l'usura. La mancanza di lubrificazione o la scelta impropria del lubrificante accelerano l'usura dello stampo.

(II) Fallimento della deformazione

1. Manifestazioni: durante l'uso, gli stampi sono soggetti ad alte temperature, alte pressioni e carichi meccanici, causando cambiamenti di forma e dimensione, portando a malfunzionamenti. Le modalità di deformazione comuni includono piegatura, torsione e deformazione. Ad esempio, negli stampi a iniezione, quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità, viene generata una pressione significativa. Se la resistenza e la rigidità dello stampo sono insufficienti, possono verificarsi deformazioni che portano a problemi quali bave e deviazioni dimensionali nel prodotto in plastica.

(II) Fallimento della deformazione

1. Manifestazioni: durante l'uso, gli stampi sono soggetti ad alte temperature, alte pressioni e carichi meccanici, causando cambiamenti di forma e dimensione, portando a malfunzionamenti. Le modalità di deformazione comuni includono piegatura, torsione e deformazione. Ad esempio, negli stampi a iniezione, quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità, viene generata una pressione significativa. Se la resistenza e la rigidità dello stampo sono insufficienti, possono verificarsi deformazioni che portano a problemi quali bave e deviazioni dimensionali nel prodotto in plastica.

2. Fattori che influenzano
Progettazione della struttura dello stampo: una progettazione strutturale irragionevole può causare un'eccessiva sollecitazione locale sullo stampo, con conseguente deformazione. Ad esempio, lo spessore irregolare delle pareti dello stampo e il posizionamento errato delle nervature di rinforzo possono ridurre la rigidità dello stampo.

Processo di trattamento termico: un trattamento termico improprio può alterare la microstruttura e le proprietà del materiale dello stampo, influenzandone la resistenza alla deformazione. Ad esempio, temperature di tempra eccessivamente alte o basse e un rinvenimento insufficiente possono causare la deformazione dello stampo durante l'uso.

(III) Rottura per fatica

1. Manifestazioni
Durante ripetuti processi di carico e scarico, all'interno dello stampo si verifica una concentrazione di stress. Con l’aumento del numero dei cicli, le cricche possono formarsi nei punti di concentrazione delle sollecitazioni e propagarsi gradualmente, portando infine alla frattura dello stampo. La rottura per fatica si verifica tipicamente in parti soggette a carichi alternati, come le parti operative degli stampi di stiro e di piegatura.

2. Fattori che influenzano
Tenacità del materiale: la tenacità del materiale è uno dei fattori chiave che influenzano la durata a fatica. I materiali con scarsa tenacità sono più soggetti a fessurazioni sotto carico ciclico.

Qualità della superficie: i difetti superficiali (come graffi, microfessure, ecc.) aumentano la concentrazione delle sollecitazioni e riducono la resistenza alla fatica dello stampo.

(IV) Rottura per corrosione

1. Manifestazioni: nell'ambiente di lavoro, gli stampi possono essere corrosi da agenti chimici, causando ruggine e corrosione superficiale, che a loro volta influiscono sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Il cedimento per corrosione si manifesta principalmente come corrosione per vaiolatura, corrosione uniforme e tensocorrosione. Ad esempio, le superfici dello stampo sono soggette a corrosione in ambienti umidi o a contatto con liquidi corrosivi.

2. Fattori che influenzano
Mezzi ambientali: diversi ambienti di lavoro contengono diverse sostanze chimiche, che hanno una diversa corrosività per le muffe. Ad esempio, gli stampi sono più soggetti alla corrosione in ambienti contenenti acidi, alcali e sali.

Resistenza alla corrosione del materiale: la composizione chimica e la microstruttura del materiale dello stampo ne determinano la resistenza alla corrosione. Alcuni materiali metallici hanno una buona resistenza alla corrosione, mentre altri si corrodono facilmente.