Maniglia GPL, base, stampi per stampaggio metalli

La lavorazione con elettroerosione a filo (elettroerosione a filo) consente di ottenere una rimozione precisa del materiale attraverso la scarica elettrica pulsata. Il fluido di lavoro svolge due funzioni fondamentali nel processo di lavorazione: mantenere un ambiente isolante stabile per le scariche elettriche e rimuovere i detriti metallici-generati dalla lavorazione e il calore residuo. Una precisione di filtrazione insufficiente, anche la presenza di contaminanti su scala micron-, possono compromettere gravemente la precisione della lavorazione. Queste particelle microscopiche possono provocare scariche anomale all'interno dello spazio di lavorazione, con conseguenti graffi superficiali, ustioni termiche e vibrazioni del filo dell'elettrodo. Tali difetti rendono estremamente difficile sostenere le rigide tolleranze dimensionali richieste per la lavorazione di precisione.

La filtrazione su scala nanometrica nei sistemi di fluidi di lavoro per elettroerosione a filo è in grado di intercettare particelle di dimensioni nanometriche-, eliminando l'interferenza indotta dalle particelle-alla fonte. Che si tratti di leghe speciali ad alta-durezza o di stampi ad alta-precisione con requisiti dimensionali a livello di micron-, la filtrazione su scala nanometrica mantiene una pulizia costante del fluido di lavoro e garantisce prestazioni di scarico stabili e controllabili durante tutta la lavorazione.

I componenti Core Wire EDM, compresi i fili degli elettrodi, i rulli guida e le pompe di circolazione, funzionano continuamente nel fluido di lavoro circolante. La contaminazione abrasiva è una delle principali cause di degrado dei componenti e di guasti alle apparecchiature. Il fluido di lavoro contaminato da notevoli particelle accelera l'usura del filo dell'elettrodo attraverso l'attrito continuo. La conseguente riduzione del diametro del filo aumenta i costi di sostituzione e compromette la precisione della lavorazione. Inoltre, le impurità particellari creano scanalature abrasive sui rulli di guida, innescando vibrazioni del filo e aumentando il rischio di rottura del filo. Il lavaggio delle impurità inoltre usura le guarnizioni e le giranti della pompa, indebolendo l'efficienza della circolazione del fluido e causando potenzialmente l'arresto dell'apparecchiatura.

La filtrazione su scala nanometrica rimuove efficacemente le micro e nanoparticelle dannose dal fluido di lavoro, riducendo sostanzialmente l'usura abrasiva sui componenti principali delle apparecchiature. Il fluido di lavoro pulito nano-filtrato riduce al minimo l'attrito sui fili degli elettrodi per prolungarne la durata, previene l'usura irregolare delle scanalature sui rulli di guida per stabilizzare il movimento del filo e riduce il carico della pompa di circolazione per ridurre la frequenza di sostituzione delle guarnizioni. Ciò mantiene i componenti critici dell'apparecchiatura in condizioni operative ottimali. Da una prospettiva operativa a lungo-termine, la maggiore durata dei componenti chiave consentita dalla filtrazione su scala nanometrica riduce significativamente i costi di manutenzione delle apparecchiature e di sostituzione delle parti.