Maniglia in metallo GPL, stampaggio base, flangiatura, punzonatura, stampo per stampaggio

I. Controllo dei costi in fase di progettazione
Il costo complessivo di uno stampo è determinato principalmente dallo schema di progettazione, che incide direttamente sui successivi input di produzione. La produzione di più-varietà e di piccoli-lotti richiede un efficace controllo dei costi fin dall'inizio.

Promozione della progettazione standardizzata e modulare
Stabilire una libreria di risorse standard per le parti di stampi, adottando un approccio di progettazione modulare unificato per aumentare il tasso di riutilizzo degli schemi di progettazione e ridurre il carico di lavoro della progettazione di nuovi stampi da zero. Standardizza le specifiche dell'interfaccia dei moduli e i metodi di assemblaggio per completare rapidamente la progettazione strutturale di nuovi stampi soddisfacendo al tempo stesso i requisiti funzionali.

Ottimizzazione della progettazione strutturale in base alle capacità del processo
Durante la fase di progettazione, considera le tecnologie di elaborazione e le condizioni delle apparecchiature esistenti per evitare strutture complesse e difficili da realizzare. Semplificare e ottimizzare la struttura complessiva dello stampo, riducendo le difficoltà di lavorazione e assemblaggio, abbreviando il ciclo di produzione e controllando i costi di produzione sin dalla fase di progettazione.

II. Migliorare l’efficienza produttiva attraverso l’ottimizzazione dei processi
I processi produttivi sono il fulcro del controllo dei costi. In un modello multi-varietà, piccolo-batch, l'adattabilità del processo e l'efficienza di esecuzione determinano direttamente i costi di produzione.

Diffusione della lavorazione CNC con cambio utensile rapido
L'utilizzo di centri di lavoro CNC, abbinati a combinazioni di utensili standardizzate e meccanismi di cambio rapido degli utensili, riduce il tempo impiegato per lo smontaggio, l'assemblaggio e il debug del pezzo. L'adozione di attrezzature e attrezzature universali migliora la compatibilità delle attrezzature, riduce gli investimenti nella produzione di attrezzature specializzate e accorcia i tempi di cambio della stazione di lavoro.

Utilizzo di processi di produzione e segmentazione paralleli: la suddivisione razionale del flusso di lavorazione consente il funzionamento simultaneo di processi che possono essere eseguiti simultaneamente, comprimendo il ciclo di produzione complessivo. L'implementazione dell'elaborazione segmentata e dell'ispezione della qualità consente il rilevamento tempestivo di problemi di qualità, prevenendo la rilavorazione dei lotti e migliorando l'efficienza complessiva della produzione.

III. Aggiornamenti gestionali per la riduzione dei costi complessivi: un valido sistema di gestione è la base per la riduzione dei costi. La produzione di-varietà e piccoli{3}lotti in lotti pone requisiti più elevati in termini di risposta alla pianificazione aziendale e di capacità di gestione in-sede.

Implementazione della gestione della produzione basata sulle informazioni-: l'introduzione di un sistema di gestione ERP/MES consente il controllo digitale della pianificazione degli ordini, dei processi di produzione e dell'approvvigionamento dei materiali. Ciò migliora l'accuratezza della pianificazione della produzione e la flessibilità della-programmazione in loco, riducendo il materiale arretrato e lo spreco di risorse.

Implementare la gestione della produzione snella: utilizzare la produzione snella come standard, identificando in modo completo gli sprechi in tutti gli aspetti della produzione. Riducendo i tempi di cambio stampo, ottimizzando la pianificazione degli ordini, adattando il layout del magazzino e standardizzando i processi operativi in ​​loco, i costi di produzione complessivi vengono costantemente ridotti.

IV. Configurazione e manutenzione delle apparecchiature: gettare solide basi per la riduzione dei costi Attrezzature di produzione adeguate e meccanismi di manutenzione standardizzati sono prerequisiti per una produzione efficiente e una riduzione stabile dei costi.

Configura apparecchiature di elaborazione composita multi-funzionali
Introduci apparecchiature di elaborazione multi-scopo necessarie per coprire i requisiti di elaborazione di diversi tipi di parti, riducendo le perdite e gli investimenti aggiuntivi causati da frequenti cambi di attrezzature e strumenti.

Stabilire un meccanismo di manutenzione preventiva delle attrezzature
Sviluppare un sistema regolare di manutenzione e ispezione delle apparecchiature per identificare in modo proattivo potenziali problemi alle apparecchiature ed evitare tempi di fermo della produzione e incidenti di qualità causati da guasti alle apparecchiature. Garantire un funzionamento della produzione continuo e stabile e ridurre le spese di manutenzione non pianificate.