Copertura protettiva in metallo, guscio esterno, parti per stampaggio in metallo, stampi per stampaggio progressivo della lamiera

Le matrici per stampaggio sono le apparecchiature di processo principali nella formatura dello stampaggio e le loro prestazioni di servizio determinano direttamente la precisione delle parti stampate e l'efficienza della linea di produzione. Le proprietà della matrice del materiale di base, la microstruttura e le proprietà del rivestimento di saldatura e lo stato di legame dell'interfaccia tra i due determinano congiuntamente la durata di servizio complessiva e la stabilità di formatura dello stampo. Questo documento analizza sistematicamente le caratteristiche di corrispondenza del materiale di base e del materiale di rivestimento di saldatura per gli stampi per stampaggio, fornendo una base per migliorare le prestazioni di servizio complessive dello stampo.

La selezione del materiale di base si concentra sulla durezza, sulla resistenza agli urti e sulla resistenza strutturale. Acciaio ad alto-carbonio, Cr12MoV, SKD11 e altri acciai per utensili legati sono materiali di base comunemente utilizzati, che devono possedere capacità di carico-e resistenza alla deformazione sufficienti per adattarsi ai carichi alternati e agli impatti istantanei durante il processo di stampaggio, garantendo la stabilità della struttura della matrice.

I materiali di saldatura mirano al rafforzamento della superficie, concentrandosi sul rispetto dei requisiti di resistenza all'usura, resistenza allo shock termico e proprietà anti-adesive. Il filo per saldatura alto-legato o la polvere di lega vengono solitamente utilizzati come materiali di consumo per la saldatura, formando uno strato rinforzato su parti chiave come il tagliente della fustella e la superficie di formatura attraverso il processo di saldatura. La durezza e la tenacità del riporto di saldatura devono essere opportunamente abbinate al materiale di base per evitare guasti del legame interfacciale, distacco della superficie o deformazione localizzata dovuti a eccessive differenze di prestazioni.

La corrispondenza dei coefficienti di dilatazione termica del materiale di base e del riporto di saldatura è un fattore chiave per la stabilità dell'interfaccia. Differenze eccessive nei parametri termofisici possono generare uno stress interno significativo durante il raffreddamento della saldatura, portando a difetti come microfessure e sfaldamento del riporto di saldatura. Durante la selezione dei materiali, i parametri termodinamici dei materiali devono essere abbinati e verificati per garantire un legame interfacciale affidabile in condizioni di fluttuazioni di temperatura.

Allo stesso tempo, i parametri del processo di sovrapposizione di saldatura influiscono direttamente sull'effetto di corrispondenza del materiale. Ottimizzando la temperatura di preriscaldamento, l'apporto di calore di saldatura, la velocità di saldatura e il regime di trattamento termico post-saldatura, è possibile ridurre efficacemente lo stress residuo della saldatura, migliorare lo stato di legame metallurgico interfacciale e migliorare la forza di legame complessiva tra il materiale di base e il rivestimento di saldatura.