Stiamo discutendo i parametri dello stampo con un produttore serbo di bombole di gas GPL

1. Matrice di tranciatura:

Lo stampo di tranciatura è la prima fase di attrezzaggio della produzione. La sua funzione principale è quella di tagliare le bobine di acciaio in pezzi circolari di dimensioni precise, fornendo un materiale di base standard per la successiva stiratura e formatura. Questo stampo adotta una struttura modulare ed è dotato di pilastri guida ad alta-precisione, che garantiscono bordi di tranciatura lisci,-privi di bave e un'elevata consistenza dimensionale, evitando così sollecitazioni irregolari durante il successivo allungamento e formatura. La sua precisione determina direttamente la tolleranza dimensionale di base del mantello del cilindro, rendendolo uno stampo fondamentale per garantire uniformità nella produzione di massa.

2. Stampo per allungamento e formatura del cappuccio terminale:

Questo è il nucleo e lo stampo critico nella produzione delle bombole di GPL, utilizzato per l'allungamento della superficie curva e la formatura dei tappi terminali superiore e inferiore. Lo stampo è costituito principalmente da un punzone, una matrice, un anello di pressione e un gruppo tampone flottante. Durante il funzionamento, la pressione idraulica spinge il punzone verso il basso, lavorando insieme all'anello di pressione per bloccare la lamiera, ottenendo una deformazione plastica curva della piastra d'acciaio. Il componente di assestamento flottante di questo stampo può mitigare lo stress concentrato durante lo stampaggio, evitando efficacemente difetti comuni come strappi centrali, deformazioni dei bordi e assottigliamento localizzato della lamiera, garantendo una curvatura uniforme e uno spessore costante delle pareti del cappuccio terminale.

3. Stampo per rifilatura e modellatura:

Dopo la formatura iniziale del fondello e del guscio, sui bordi possono rimanere residui in eccesso e deformazioni irregolari. Lo stampo di rifilatura e sagomatura viene utilizzato per rimuovere il materiale in eccesso e correggere le deviazioni di formatura, controllando con precisione le dimensioni chiave come l'altezza complessiva, il diametro e la coassialità del cilindro. Ciò garantisce la precisione delle successive saldature e assemblaggi, rispettando gli standard dimensionali per attrezzature speciali e le vostre esigenze personalizzate.