Puntali in metallo per scarpe da lavoro, puntali di sicurezza, stampi per puntali in acciaio

1 Requisiti di progettazione e produzione

Le matrici per stampaggio automobilistico hanno un'elevata frequenza di applicazione, in genere circa 700.000 utilizzi e fino a 800.000 utilizzi per matrici di alta-qualità. La progettazione dello stampo è fondamentale per migliorarne la qualità. Non è necessario solo considerare la struttura del processo, ma anche controllare e gestire i processi di lavorazione, installazione, debug e trasporto per garantire che lo stampo abbia un'elevata guida e integrità strutturale. Inoltre, per migliorare la qualità della progettazione è necessario tenere pienamente conto della sicurezza e della manutenibilità dello stampo.

2 Selezione del materiale dello stampo

Prima di stampare la progettazione dello stampo, è necessario considerare attentamente le condizioni di produzione e la resa per garantire che la resistenza, la durezza e le altre proprietà del materiale dello stampo soddisfino i requisiti di durata utile, quindi è necessario selezionare un materiale dello stampo adatto. Dopo aver determinato il materiale di ciascun componente dello stampo, sono necessarie prove di trazione, prove di durezza e analisi della composizione del materiale. Il materiale della fustella deve essere chiaramente definito durante la progettazione e la correzione di bozze e il confronto delle prestazioni deve essere condotto durante la pre-accettazione. Per gli stampi con requisiti elevati-come gli stampi per trafilatura, è richiesto un test a ultrasuoni della superficie durante l'accettazione per verificare la presenza di micro-fessurazioni, garantendo che il materiale soddisfi i requisiti di qualità e che le parti prodotte possano raggiungere la produzione di massa e tempi di punzonatura elevati.

3 Progettazione di componenti di punzonatura

Nella progettazione delle matrici di punzonatura, i pilastri di guida devono essere utilizzati insieme alle piastre di guida per garantire uno spazio uniforme tra il punzone e la matrice, nonché la precisione dimensionale delle parti punzonate. Per i pezzi punzonati, oltre a garantire la precisione del pezzo, è necessario prestare particolare attenzione allo scarico degli scarti di punzonatura. Lo spessore eccessivo della parete del foro di tranciatura dello stampo provoca facilmente l'accumulo di scarti; uno spessore eccessivamente sottile riduce la resistenza della parte e porta addirittura alla rottura dello stampo, riducendone significativamente la durata. Pertanto, nella progettazione e nella lavorazione è necessario adottare una punzonatura graduata e fissarla tramite una piastra di fissaggio per stabilizzare la struttura di punzonatura dello stampo. Il corretto posizionamento dello stampo può migliorare efficacemente la precisione dimensionale delle parti durante la punzonatura e la tranciatura.