Parti personalizzate per stampaggio metalli di precisione per automobili ed elettrodomestici; Stampi per trafilatura e punzonatura/punzonatura progressiva/stampaggio della lamiera

I. Punti critici del modello basato sull'esperienza manuale tradizionale-
La progettazione tradizionale del processo di stampaggio si basa interamente sull'esperienza di artigiani veterani, che calcolano manualmente parametri fondamentali come la pressione di stampaggio, la struttura dello stampo e la deformazione del materiale.

Sebbene questo modello abbia accumulato esperienza pratica, il processo di calcolo manuale è macchinoso, il ciclo di regolazione del processo è lungo e la coerenza tra l'accuratezza del prodotto e la produzione in lotti non può essere garantita in modo coerente. Di fronte alle richieste del mercato di multi-varietà, piccoli-lotti e consegne rapide, il modello di produzione basato sull'esperienza-non riesce più a tenere il passo con lo sviluppo del settore, evidenziandone i colli di bottiglia.

II. Il valore fondamentale della progettazione dei processi-basati sui dati
Con l'implementazione della digitalizzazione, l'industria dello stampaggio, basandosi su tecnologie come la modellazione 3D, la simulazione del processo e l'analisi dei big data, ha standardizzato e modellato tutti i parametri del processo di stampaggio. Utilizzando metodi professionali come la simulazione CAE e l'analisi degli elementi finiti, è possibile prevedere in anticipo i modelli di deformazione, la distribuzione delle sollecitazioni e i potenziali difetti di formatura come fessurazioni e grinze durante il processo di stampaggio della lamiera.

La progettazione dei processi-basati sui dati offre quattro vantaggi principali:
Precisione del processo standardizzata: eliminando i pregiudizi soggettivi derivanti dall'esperienza umana, i parametri del processo vengono formulati sulla base dei dati, risultando in una logica di progettazione più rigorosa e garantendo una precisione stabile del prodotto e coerenza del lotto fin dalla fonte.
Cicli di ricerca e sviluppo e consegna compressi: la simulazione sostituisce i ripetuti stampaggi di prova offline, convalidando rapidamente le strutture degli stampi e le soluzioni di processo, riducendo il numero di prove, abbreviando i cicli di sviluppo di nuovi prodotti e migliorando la reattività del mercato.
Costi di produzione complessivi controllati: l'ottimizzazione basata sui dati- dei processi di taglio e stampaggio dei materiali riduce gli sprechi di materie prime, riduce il sovraccarico delle apparecchiature, raggiunge un'allocazione razionale delle risorse di produzione e migliora l'efficienza complessiva della produzione.
Funzionalità di iterazione tecnologica rafforzate: l'accumulo di dati di processo completi- consente l'iterazione continua e l'ottimizzazione delle soluzioni di stampaggio, supportando l'applicazione di acciaio ad alta-resistenza, nuovi materiali leggeri e nuove strutture di stampi, fornendo supporto dati per aggiornamenti tecnologici a lungo-termine per le aziende.