Stampaggio lamiera personalizzato, formatura e piegatura metalli, stampi per stampaggio personalizzato

I. Contesto e vantaggi dello stampaggio-oil free

Lo stampaggio-senza olio si riferisce al processo di stampaggio che utilizza quantità minime o assenti di olio lubrificante tradizionale. Ottimizzando i parametri di processo e la struttura dello stampo, i pezzi vengono formati con successo. I suoi vantaggi nelle applicazioni pratiche sono i seguenti:

1. Protezione ambientale e risparmio energetico: il consumo di olio lubrificante è ridotto di oltre il 90% rispetto ai processi tradizionali, senza scarico di oli usati, riducendo l'inquinamento ambientale e rispettando gli standard di produzione ecologici.

2. Riduzione dei costi: eliminando l'approvvigionamento, lo stoccaggio e la pulizia dei lubrificanti, una singola linea di produzione può far risparmiare 50.000-100.000 RMB all'anno sui costi dei lubrificanti, riducendo i costi di pulizia manuale e migliorando l'efficienza economica.

3. Miglioramento della qualità: nessun residuo di lubrificante sulla superficie del pezzo, rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,8μm, eliminando la necessità di pulizia successiva, facilitando il rivestimento e la saldatura successivi e aumentando il tasso di qualificazione del prodotto finito del 5%-8%.

4. Processo semplificato: l'eliminazione dei processi di spruzzatura e riciclaggio del lubrificante aumenta il livello di automazione della linea di produzione, riduce il tasso di guasto delle apparecchiature del 15% e migliora la continuità della produzione.

II. Il ruolo chiave della progettazione della struttura dello stampo nello stampaggio senza olio-

Lo stampaggio-senza olio è privo di lubrificazione. L'ottimizzazione della struttura dello stampo è fondamentale per ridurre l'attrito diretto tra il pezzo e lo stampo, garantendo la stabilità della formatura. I metodi pratici specifici sono i seguenti:

1. Ottimizzare il trattamento della superficie della matrice: trattare i punzoni, le matrici e le cavità con rivestimenti TiN (nitruro di titanio) o WC (carburo di tungsteno). Lo spessore del rivestimento dovrebbe essere 0,005-0,01 mm, aumentando la durezza superficiale a HV800 o superiore, controllando il coefficiente di attrito inferiore a 0,1, migliorando la resistenza all'usura, prolungando la durata dello stampo di oltre il 30% e riducendo i danni da attrito tra il pezzo e lo stampo.

2. Progettare razionalmente l'area di formatura: utilizzare il software di analisi degli elementi finiti per simulare la distribuzione delle sollecitazioni e il flusso del materiale durante lo stampaggio, ottimizzando il punzone, la matrice e la struttura della guida. Il tagliente del punzone deve avere un angolo arrotondato di 0,3-0,5 mm per ridurre la concentrazione di sollecitazioni localizzate sul pezzo, controllando il tasso di strappo e increspatura del materiale al di sotto dell'1%.

3. Metodo di regolazione del gioco e della chiusura: in base al materiale e allo spessore del pezzo, controllare il gioco dello stampo al 5%-8% dello spessore del materiale, con un errore inferiore o uguale a 0,005 mm; adottare un metodo di chiusura graduale per evitare incollaggi causati dal contatto istantaneo e prevenire graffi e danni alla superficie del pezzo.

4. Miglioramento del sistema di raffreddamento e rimozione dei trucioli: progettare canali di raffreddamento a serpentina nella cavità dello stampo e nella base dello stampo, con un diametro di 8-10 mm, una spaziatura tra i canali di 25-30 mm e una distanza di 10-12 mm dalla superficie della cavità. Utilizzare un mezzo di raffreddamento a base d'acqua con una portata di circolazione di 5-10 l/min, controllando la temperatura operativa dello stampo a 50-70 gradi per evitare la deformazione termica; progettare scanalature per la rimozione dei trucioli con una larghezza di 2-3 mm e una profondità di 1-1,5 mm sul tagliente dello stampo per garantire la rimozione tempestiva dei trucioli e mantenere la stabilità operativa dello stampo.