Stampi per stampaggio metalli-singolo progressivo personalizzato, stampaggio-acciaio ad alta resistenza

Le matrici per stampaggio di precisione sono attrezzature fondamentali nella produzione di pezzi di precisione. La loro razionalità strutturale e precisione produttiva determinano direttamente la stabilità dimensionale, la qualità della superficie e la durata delle parti stampate. Il doppio controllo della progettazione strutturale e del processo di produzione è fondamentale per ottenere elevata affidabilità, lunga durata ed elevata efficienza nel funzionamento dello stampo.

La progettazione strutturale considera anche l'assemblabilità e la manutenibilità, adottando una struttura modulare per consentire la rapida sostituzione di parti vulnerabili come punzoni, matrici e inserti. Durante la fase di progettazione, viene utilizzata l'analisi degli elementi finiti per verificare la distribuzione delle sollecitazioni e vengono prese in considerazione le tolleranze per l'espansione termica e la compensazione della deformazione elastica per garantire la stabilità dimensionale dello stampo in condizioni di funzionamento continuo ad alta-velocità.

In termini di processi di produzione, i componenti chiave sono realizzati con acciai per stampi ad alte-prestazioni come SKD11, DC53 e H13, sottoposti a un processo completo di sgrossatura, semi-finitura, finitura, rettifica e lucidatura. Vengono utilizzati metodi di lavorazione di precisione come CNC, EDM, WEDM e rettifica cilindrica interna ed esterna, con precisione dimensionale controllata entro ± 0,002 mm e tolleranze di forma e posizione inferiori o uguali a 0,005 mm. L'ispezione dimensionale viene eseguita in ogni processo per garantire la coerenza delle parti.

Il trattamento termico impiega tempra sotto vuoto, trattamento criogenico profondo e rinvenimenti multipli a bassa-temperatura per stabilizzare la durezza a HRC58–62, bilanciando durezza e tenacità per prevenire fessurazioni e fratture fragili. Le principali aree di lavoro sono sottoposte a processi di rafforzamento superficiale come la nitrurazione e il rivestimento PVD per migliorare la resistenza all'usura e le capacità anti-grippaggio, ridurre il coefficiente di attrito e prolungare la durata dello stampo.