Esperto produttore di stampi in metallo, matrici per stampaggio di metalli di precisione

I. Considerazioni chiave sulla progettazione del sistema di guida Il sistema di guida dello stampo di stampaggio a livello di micron- svolge le funzioni di guida di chiusura dello stampo, posizionamento di precisione e supporto del carico. Durante la fase di progettazione, i seguenti punti chiave di controllo devono essere implementati in base alle condizioni operative:

Rigidità strutturale e stabilità operativa
In base al carico di stampaggio, allo spessore della striscia e al numero di stazioni, determinare le specifiche e la disposizione dei pilastri di guida e delle boccole per rafforzare la rigidità dell'area di guida del telaio dello stampo e sopprimere lo spostamento laterale e la deformazione elastica durante lo stampaggio. Per i pilastri di guida e le boccole è necessario selezionare acciaio per cuscinetti ad alta rigidità o acciaio per utensili legato, abbinato alle corrispondenti specifiche di trattamento termico per garantire la stabilità strutturale in caso di funzionamento continuo a lungo termine.

Controllo di precisione che guida il livello-micron
Il gioco di accoppiamento della guida è rigorosamente controllato entro l'intervallo di 1–3 μm, utilizzando tolleranze di adattamento di precisione per ottenere una guida con gioco basso-. Ottimizza lo stato di contatto delle superfici della guida, soddisfa le condizioni di micro-lubrificazione, riduce l'attrito del movimento e il tasso di usura ed evita il degrado della precisione dopo un uso a lungo-termine.

Manutenibilità e adattabilità ambientale
I componenti guida adottano una struttura di rilascio rapido-standardizzata per una facile sostituzione e manutenzione online. L'ingresso del manicotto di guida è dotato di una struttura antipolvere e a prova di scheggiatura-per ridurre l'ingresso di polvere e rifiuti nella superficie di accoppiamento e mantenere una precisione di guida stabile a lungo-termine.

II. Percorso di implementazione del controllo di precisione della produzione Il raggiungimento della precisione a livello di micron-nel sistema di guida si basa sul controllo completo-del processo. I punti di controllo chiave sono i seguenti:
Controllo del materiale e del trattamento termico: i pilastri guida e i manicotti guida sono realizzati in acciai legati ad alta-stabilità come GCr15 e SUJ2, sottoposti a tempra sotto vuoto, trattamento criogenico profondo e rinvenimento a bassa-temperatura. La durezza è controllata a HRC60–64 per garantire stabilità dimensionale e resistenza all'usura, fornendo una base per la lavorazione di precisione.
Controllo del processo di lavorazione di precisione: per la lavorazione di precisione vengono utilizzate smerigliatrici cilindriche interne ed esterne ad alta precisione e apparecchiature di levigatura. La cilindricità dei pilastri di guida e la rotondità del foro interno del manicotto di guida sono controllate entro 0,5μm e la rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,025μm. Le dimensioni chiave vengono monitorate e restituite online, mentre i parametri di lavorazione vengono corretti in tempo reale per garantire la coerenza.

Assemblaggio e regolazione di precisione: durante l'assemblaggio, vengono utilizzati un comparatore a leva e un interferometro laser per controllare il parallelismo della guida, la coassialità e il gioco dello stampo. Il controllo preciso del gioco si ottiene attraverso la macinazione selettiva. Il parallelismo della struttura a pilastri multi-guida è regolato per garantire un movimento fluido e senza ostacoli, soddisfacendo i requisiti di stampaggio continuo ad alta-velocità.