Durante la lavorazione del guscio, lo stato del flusso della plastica fusa all'interno della cavità dello stampo determina direttamente la qualità del guscio. Quando la temperatura dello stampo è troppo bassa, la fluidità della plastica fusa precipita. La plastica che dovrebbe riempire agevolmente la cavità perde rapidamente calore al contatto con la superficie dello stampo a bassa-temperatura, provocando un forte aumento della viscosità e un significativo rallentamento della portata, con conseguente scarso flusso. Questo flusso scarso non solo porta a una formazione incompleta del guscio e a difetti quali carenza di materiale e restringimento, ma riduce anche significativamente l’efficienza della lavorazione, interrompendo spesso il ritmo di produzione originariamente regolare e incidendo gravemente sulla produzione.

Il flusso scarso e i punti freddi non sono problemi isolati; le loro reazioni a catena sottostanti hanno un impatto continuo sull'intero processo di lavorazione dei gusci di plastica. Dal punto di vista della qualità del prodotto, la struttura irregolare del guscio causata da uno scarso flusso indebolisce le proprietà meccaniche del prodotto, rendendolo più incline a fessurazioni e deformazioni durante l'uso successivo, creando potenziali rischi per la qualità. Le macchie fredde, d'altro canto, danneggiano la levigatezza e la lucentezza della superficie del guscio, rendendo il prodotto visivamente non competitivo e ponendolo in una posizione di svantaggio nel-mercato finale.

Dal punto di vista dei costi di produzione, i prodotti difettosi causati da uno scarso flusso e da punti di liquame freddo richiedono rilavorazioni o addirittura scarti, aumentando direttamente gli sprechi di materie prime e i costi di manodopera. Allo stesso tempo, per affrontare questi problemi, le aziende devono regolare frequentemente i parametri di produzione ed eseguire la manutenzione delle apparecchiature, con conseguente aumento dei tempi di inattività, riduzione dell’efficienza produttiva e aumento indiretto del costo di lavorazione per unità. A lungo termine, ciò non solo riduce i margini di profitto, ma può anche danneggiare la fiducia e la reputazione dei clienti a causa dei ritardi nelle consegne.

Per risolvere completamente il problema dello scarso flusso o dei punti freddi del liquame causati da temperature eccessivamente basse dello stampo nella lavorazione dei gusci di plastica, la chiave sta nel controllare accuratamente la temperatura dello stampo e stabilire un sistema di controllo della temperatura stabile e adeguato. Le aziende devono impostare scientificamente i parametri di temperatura dello stampo in base alle caratteristiche delle diverse materie prime plastiche e ai requisiti di struttura e spessore del prodotto esterno. Per le materie prime plastiche con scarsa fluidità e sensibilità alla temperatura, la temperatura dello stampo deve essere adeguatamente aumentata per garantire che la plastica fusa mantenga una buona fluidità e riempia uniformemente la cavità.