Stampi per stampaggio metalli per maniglie e basi GPL

Le prestazioni di lavorazione sono un criterio chiave nella lavorazione meccanica e i materiali metallici e non-metallici mostrano differenze comportamentali significative durante le operazioni di taglio. I materiali metallici generalmente presentano un'eccellente plasticità e tenacità. Durante il taglio, i materiali del pezzo si deformano continuamente e formano trucioli consistenti sotto l'azione dell'utensile, garantendo stati di taglio stabili e carico uniforme dell'utensile. Ciò consente processi di lavorazione convenzionali efficienti come tornitura e fresatura utilizzando parametri di lavorazione e utensili standard. Ad esempio, i tipici materiali metallici, tra cui acciaio e leghe di alluminio, possono raggiungere un equilibrio ottimale tra efficienza di lavorazione e durata dell'utensile in condizioni di taglio convenzionali.

Al contrario, i materiali non-metallici dimostrano caratteristiche di taglio fondamentalmente diverse. La maggior parte dei materiali non-metallici possiede una bassa plasticità ed un'elevata fragilità, che tendono a produrre trucioli frammentati e discontinui durante il taglio. Molti materiali non-metallici sono anche-sensibili al calore. Un controllo improprio della temperatura durante la lavorazione provoca facilmente l'ammorbidimento, la fusione e persino l'ablazione del materiale. Nella lavorazione dei tecnopolimeri, ad esempio, una velocità di taglio eccessiva genera un notevole calore da attrito, con conseguente adesione del pezzo sulle superfici dell'utensile. Ciò peggiora la precisione della lavorazione e accelera l'usura dell'utensile. Tali caratteristiche differiscono notevolmente dalle prestazioni di taglio stabili dei metalli, il che riflette ulteriormente le disparità di lavorazione intrinseche tra materiali metallici e non metallici.

Gli utensili da taglio sono componenti fondamentali della lavorazione meccanica. Le divergenti caratteristiche di lavorazione dei materiali metallici e non-metallici determinano direttamente le differenze nel materiale dell'utensile, nella progettazione strutturale e nei criteri di selezione. I materiali metallici coprono un'ampia gamma di durezze, dalle leghe di alluminio a bassa-resistenza agli acciai legati ad alta-durezza, che impongono requisiti distinti in termini di durezza dell'utensile, resistenza all'usura e stabilità termica. Per la lavorazione dei metalli vengono comunemente adottati utensili in carburo,-utensili in acciaio rapido e utensili rivestiti. Questi utensili forniscono durezza e tenacità sufficienti per resistere agli urti di taglio e ai carichi di attrito, garantendo così un'elevata efficienza di lavorazione e una durata affidabile dell'utensile. In particolare, gli utensili rivestiti possono migliorare efficacemente la resistenza termica e ridurre l'usura abrasiva durante la lavorazione di metalli ad alta-durezza, adattandosi bene alle caratteristiche di taglio dei pezzi metallici.

Tuttavia, la scelta dell'utensile per i materiali non-metallici dipende strettamente dalle proprietà intrinseche dei pezzi target. Per i materiali fragili non-metallici come ceramica e vetro, gli utensili da taglio devono essere caratterizzati da elevata affilatura e bassa forza di taglio. Gli utensili diamantati e gli utensili da taglio ultra-di precisione sono ampiamente utilizzati per prevenire la frattura del pezzo causata da un'eccessiva resistenza al taglio. Per i materiali non metallici-sensibili al calore-come plastica e gomma, la progettazione e la selezione dell'utensile danno priorità alla dissipazione del calore, in modo da ridurre l'accumulo di calore da taglio ed evitare la deformazione termica o l'ablazione del materiale. Tale adattabilità non corrispondente degli utensili distingue ulteriormente le caratteristiche di lavorazione tra materiali metallici e non-metallici. La selezione errata dell'utensile non solo comprometterà la qualità della lavorazione, ma potrebbe anche portare al fallimento completo della lavorazione.