Stampi per stampaggio progressivo di precisione in metallo, stampi per imbutitura profonda e strumenti per stampi

1 Introduzione
La tecnologia di stampaggio è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e aerospaziale, caratterizzata da alta efficienza e alta precisione. Con strutture di prodotto sempre più complesse, lo stampaggio a processo singolo-non è più in grado di soddisfare le esigenze di produzione, rendendo la progettazione collaborativa multi-processo di stampi per stampaggio compositi l'approccio tradizionale. Allo stesso tempo, l'introduzione del monitoraggio in tempo reale-e della tecnologia di controllo-a circuito chiuso per i parametri del processo di stampaggio può garantire la stabilità del processo, garantire la coerenza del prodotto e risolvere il problema degli elevati tassi di difetti causati dalle fluttuazioni dei parametri nella produzione effettiva.

2 Importanza della progettazione collaborativa multi-processo per stampi per stampaggio compositi

Gli stampi per stampaggio compositi possono completare più processi come taglio, formatura e piegatura in un'unica corsa di stampaggio, aumentando l'efficienza produttiva del 40%-60% rispetto agli stampi a processo singolo-, riducendo i tempi di trasferimento e assemblaggio del pezzo e abbassando i costi di manodopera. Durante la fase di progettazione, è necessario garantire un coordinamento preciso di ciascun processo, evitare interferenze nel processo e danni ai materiali e garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto. La progettazione collaborativa multiprocesso richiede il coordinamento dei parametri di ciascun processo, la corrispondenza della struttura dello stampo, l'ottimizzazione dei percorsi del flusso del materiale, la valutazione delle prestazioni di sollecitazione dello stampo, la garanzia della stabilità complessiva dello stampo e l'estensione della vita dello stesso.

3. Tecnologia di controllo-a circuito chiuso per i parametri del processo di stampaggio

La tecnologia di controllo-a circuito chiuso raccoglie parametri chiave come forza di stampaggio, deformazione e temperatura dello stampo in tempo reale durante il processo di stampaggio. Basandosi su sensori e algoritmi di controllo intelligenti, fornisce feedback per regolare le condizioni di stampaggio, ottenendo l'ottimizzazione dinamica dei parametri di processo. L'implementazione specifica è la seguente:

- Rilevamento e acquisizione dati: sensori di forza e sensori di spostamento con una precisione inferiore o uguale a ±1%FS e sensori di temperatura con una precisione di ±2 gradi vengono selezionati e installati rispettivamente sul punzone, sul supporto della matrice e sulla cavità. I parametri chiave durante il processo di stampaggio vengono raccolti in tempo reale a una frequenza di campionamento maggiore o uguale a 100 Hz per garantire prestazioni dei dati in tempo reale-.

- Analisi dei dati e livello decisionale: gli algoritmi di machine learning vengono utilizzati per modellare i dati raccolti e analizzare le fluttuazioni dei parametri in tempo reale. Quando la deviazione del parametro supera il ±5%, vengono generate automaticamente istruzioni di regolazione per prevedere andamenti anomali della lavorazione e impedire la produzione anticipata di prodotti difettosi.

- Livello di controllo dell'esecuzione: in base ai risultati dell'analisi dei dati, la forza di stampaggio (errore inferiore o uguale a ±5%), la velocità di stampaggio (regolabile da 50-120 volte/minuto) e il gioco dello stampo (regolabile da 0,01 a 0,05 mm) della pressa per stampaggio vengono regolati automaticamente per ottenere una regolazione precisa dei parametri e garantire la stabilità del processo. Dopo aver adottato il controllo a circuito chiuso, la tolleranza dimensionale delle parti stampate è stabilizzata entro ±0,02 mm, la rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,8μm, la durata dello stampo è aumentata di oltre il 30% e il tasso di difetti causati dall'instabilità del processo è ridotto dell'80%.