Griglia per auto personalizzata, parti stampate con copertura in metallo

La tornitura, uno dei metodi di lavorazione più antichi e diffusi, rimuove il materiale attraverso la rotazione del pezzo e il movimento lineare dell'utensile da taglio. Dai semplici cilindri alle complesse superfici curve, la tornitura, con la sua elevata efficienza e flessibilità, occupa una posizione insostituibile nella produzione meccanica. Per svelare la lavorazione, bisogna innanzitutto menzionare quest'arte della rotazione-tornitura.

A differenza della tornitura, che prevede un pezzo rotante, la fresatura si basa su un utensile da taglio rotante per tagliare un pezzo fisso. Attraverso il controllo del collegamento multi-asse, la fresatura può ottenere la lavorazione di forme e caratteristiche complesse, rendendola una tecnologia indispensabile nella produzione di stampi, nella produzione di componenti aerospaziali e in altri campi. Svelando i principali processi di lavorazione, la fresatura, con la sua elevata precisione ed elevata flessibilità, dimostra le potenti capacità della moderna tecnologia di produzione.

Nelle strutture meccaniche, la lavorazione dei fori è altrettanto cruciale. La foratura e l'alesatura sono due processi appositamente progettati per la lavorazione dei fori. La perforazione penetra rapidamente nel materiale per formare un foro preliminare, mentre la perforazione esegue il lavoro di finitura su questa base, garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del foro. La combinazione di questi due processi fornisce una solida base per l'assemblaggio di strutture meccaniche complesse. Per le parti che richiedono una qualità superficiale e una precisione dimensionale estremamente elevate, la rettifica è diventata il processo preferito. Attraverso la rotazione ad alta-velocità o il movimento alternativo dei grani abrasivi fini, la rettifica rimuove efficacemente piccole sporgenze, ottenendo una finitura-a specchio sul pezzo. Tra le principali lavorazioni meccaniche, la rettifica rappresenta senza dubbio un passaggio fondamentale per migliorare la qualità del prodotto.

Di fronte a materiali ad alta-durezza e difficili-da-lavorare a macchina, i metodi di taglio tradizionali spesso non sono all'altezza. È qui che brillano le tecnologie di elettroerosione a filo e di elettroerosione (EDM). L'elettroerosione a filo utilizza un filo metallico sottile in movimento continuo come elettrodo, incidendo il materiale tramite scarica a scintilla; mentre l'EDM rimuove direttamente il materiale utilizzando scariche pulsate tra l'elettrodo e il pezzo. Questi due metodi di lavorazione non convenzionali hanno aperto nuove strade per la lavorazione di materiali speciali e forme complesse.