Stiramento e stampaggio della lamiera; Scatola del contatore del gas; Parti per stampaggio alloggiamento contatore del gas; Stampi per stampaggio

La comparsa di ruggine bianca subito dopo la zincatura è essenzialmente il prodotto della reazione di ossidazione dello strato di zinco in specifiche condizioni ambientali. Non è casuale; dietro a ciò ci sono chiari fattori ambientali e legati ai processi-.

Dal punto di vista ambientale, l’umidità e la temperatura sono due fattori chiave. Quando le parti zincate vengono lavorate e collocate in un ambiente con un'umidità relativa superiore al 70%, l'umidità presente nell'aria si condensa rapidamente sulla superficie dello strato di zinco, formando un film d'acqua. Questo film d'acqua agisce come una soluzione elettrolitica, fornendo un terreno fertile per la reazione di ossidazione dello zinco. Lo zinco reagisce chimicamente con l'acqua e l'ossigeno per produrre idrossido di zinco a struttura sciolta, che è la ruggine bianca che vediamo. Allo stesso tempo, improvvisi sbalzi di temperatura nell'officina di lavorazione e nell'area di stoccaggio, con alternanza di temperature calde e fredde, esacerbano il ciclo di condensazione ed evaporazione dell'umidità, accelerando ulteriormente la formazione di ruggine bianca. Questo è un fattore ambientale comune che contribuisce alla comparsa della ruggine bianca subito dopo la zincatura.

Anche le sviste nel controllo dei processi sono un fattore importante e innegabile. Alcune aziende non effettuano il necessario trattamento di passivazione sui pezzi dopo la zincatura, lasciando la superficie dello strato di zinco priva di una fitta pellicola protettiva. Questa esposizione diretta all'aria riduce significativamente la resistenza alla corrosione, rendendolo altamente suscettibile alla formazione di ruggine bianca in un breve periodo. Inoltre, se lo sgrassaggio e la rimozione della ruggine sono incompleti durante la fase di pretrattamento della zincatura, le impurità residue sulla superficie del pezzo possono alterare l'uniformità dello strato di zinco, portando a debolezze localizzate nella protezione dello strato di zinco e alla rapida comparsa di ruggine bianca. Questo è un fattore chiave a livello di processo-che contribuisce alla comparsa della ruggine bianca subito dopo la zincatura.

Per quanto riguarda il controllo ambientale, è necessario un rigoroso sistema di controllo della temperatura e dell'umidità. Dopo la zincatura, i pezzi devono essere immediatamente trasferiti in un'area di stoccaggio dedicata con temperatura e umidità costanti. È necessario installare apparecchiature di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per garantire che l'umidità ambientale sia stabilmente controllata al di sotto del 60% e che la temperatura sia mantenuta entro l'intervallo adeguato di 15-25 gradi. Se l'umidità generale nell'officina è troppo elevata, è possibile utilizzare deumidificatori industriali per deumidificare le aree di lavorazione e stoccaggio in tempo reale, riducendo l'erosione da umidità dello strato di zinco alla fonte e prevenendo efficacemente le condizioni ambientali per la formazione di ruggine bianca subito dopo la zincatura.

L'ottimizzazione del processo è la garanzia principale per evitare la ruggine bianca. Le aziende devono attenersi rigorosamente all'intero-standard di processo per la zincatura, garantendo uno sgrassaggio completo e la rimozione della ruggine durante il pretrattamento per ottenere una superficie pulita priva di olio, ruggine e incrostazioni di ossido, ponendo le basi per un'adesione uniforme del rivestimento di zinco. Contemporaneamente, dopo la zincatura, deve essere eseguito tempestivamente il trattamento di passivazione. Questo forma una densa pellicola di passivazione sulla superficie dello strato di zinco, impedendo il contatto diretto tra aria e umidità, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione dello strato di zinco e riducendo sostanzialmente la probabilità che compaia ruggine bianca subito dopo la zincatura.