Stampi per stampaggio metalli di precisione personalizzati per elettrodomestici

I. Analisi delle cause di graffiatura negli stampi per stampaggio di leghe di alluminio

Le leghe di alluminio hanno un'elevata attività superficiale, che le rende soggette ad adesione alla superficie dello stampo durante lo stampaggio, con conseguenti graffi e raschiature. Le leghe di alluminio hanno una buona plasticità e la loro elevata fluidità durante la formazione di forme complesse aggrava l'attrito e il taglio nel punto di contatto del materiale dello stampo-, portando all'usura della superficie dello stampo. Anche la progettazione non ottimizzata della struttura dello stampo, con conseguente concentrazione del percorso del flusso del materiale in aree localizzate, causa raschiamento. Le superfici ruvide dello stampo e la lubrificazione insufficiente aggravano ulteriormente la raschiatura.

II. Misure di prevenzione e controllo dei graffi negli stampi per stampaggio di leghe di alluminio

1. Ottimizza il design dello stampo: utilizza design arrotondati per le cavità dello stampo, i bordi taglienti e le aree di transizione, con un raggio di 0,2-0,5 mm, per evitare spigoli vivi. Aggiungi piastre guida nei punti chiave del flusso del materiale e progetta scanalature di lubrificazione con una larghezza di 2-3 mm e una profondità di 1-1,5 mm per ottimizzare il percorso del flusso del materiale, ridurre la concentrazione di stress localizzato, ridurre l'attrito e ridurre i raschiamenti.

2. Utilizzo di materiali avanzati per stampi e tecnologia di trattamento superficiale: i punzoni e le cavità dello stampo sono realizzati in acciaio per stampi ad alta-durezza-resistente all'usura H13 o SKD11, temprato sotto vuoto con una durezza di HRC58-62; la superficie è trattata con nitrurazione ionica o rivestimento TiN, con uno spessore dello strato di nitrurazione di 0,15-0,3 mm e uno spessore del rivestimento di 0,005-0,01 mm, migliorando la lubrificazione della superficie dello stampo e la resistenza all'usura e prevenendo l'adesione del materiale allo stampo.

3. Controllo ragionevole dei parametri di processo: la velocità di stampaggio è controllata a 10-30 volte/minuto e la pressione di stampaggio è impostata in base allo spessore e alla resistenza alla trazione del materiale in lega di alluminio, con un errore non superiore a ±5%, garantendo un flusso di materiale stabile e riducendo la deformazione irregolare; Prima di avviare quotidianamente la macchina, la superficie dello stampo viene pulita da limatura di ferro e impurità e la superficie dello stampo viene lucidata settimanalmente con composto lucidante per mantenere una ruvidità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,8μm, evitando usura accelerata.

4. Applicazione di soluzioni di lubrificazione avanzate: utilizzare lubrificanti speciali per le leghe di alluminio e dare priorità all'olio per stampaggio ecologico a base di acqua-(contenuto di olio inferiore o uguale al 5%) o ai lubrificanti solidi (grafite, PTFE). Spruzzare uniformemente sulla cavità dello stampo e sulla superficie della lega di alluminio prima dello stampaggio per garantire un'adeguata lubrificazione. Durante lo stampaggio continuo, aggiungere lubrificante ogni 30-50 pezzi per controllare il coefficiente di attrito entro 0,1, riducendo così l'usura dello stampo e i graffi sulla superficie della lega di alluminio.