Stampo per stampaggio base industriale in metallo; Stampo per stampaggio base cilindro GPL

La tecnologia di stampaggio ultra-è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e aerospaziale, ed è caratterizzata da un'elevata efficienza di formatura, un elevato utilizzo dei materiali e un'elevata precisione di lavorazione. Gli stampi sono l'attrezzatura principale del processo di ultra-stampaggio e le loro prestazioni determinano direttamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Durante il funzionamento a lungo-termine, i componenti vulnerabili come punzoni, pilastri di guida e cursori nelle matrici ultra-sono soggetti a usura e rottura. I miglioramenti strutturali possono prolungare la durata dello stampo, migliorare la stabilità del processo e ridurre i costi di produzione.

Per i componenti vulnerabili come punzoni, pilastri di guida e cursori, viene utilizzata la tecnologia di analisi degli elementi finiti per simulare le condizioni di sollecitazione durante il processo di stampaggio, identificando accuratamente le aree di concentrazione delle sollecitazioni. Miglioramento della struttura del punzone: aggiunta di nervature anulari di rinforzo, ottimizzazione della-sezione trasversale in una forma trapezoidale e impostazione del raggio di transizione su 0,3-0,5 mm per distribuire uniformemente lo stress, ridurre i danni da fatica e migliorare la stabilità strutturale; Miglioramento della struttura del pilastro di guida: aggiunta di-scanalature antiscivolo alla sezione della guida, ottimizzazione della precisione di adattamento tra il pilastro di guida e il manicotto di guida e riduzione dell'usura causata dalle oscillazioni; Miglioramento della struttura del cursore: aumento dello spessore delle parti portanti e ottimizzazione del gioco di adattamento tra il cursore e il binario di guida per evitare rotture causate dalla concentrazione delle sollecitazioni.

Le parti soggette ad usura sono realizzate con nuovi-materiali in lega ad alte prestazioni. I punzoni sono realizzati in acciaio rapido SKH-9-, i pilastri di guida in acciaio per cuscinetti GCr15 e i cursori in acciaio per matrici H13. La superficie viene sottoposta a un trattamento di nitrurazione gassosa a 500-550 gradi per 8-12 ore, ottenendo uno spessore dello strato nitrurato di 0,15-0,3 mm e una durezza superficiale superiore a HV800, migliorando la resistenza all'usura e alla corrosione. Il trattamento termico utilizza la tempra sotto vuoto seguita da un rinvenimento a bassa temperatura, con temperature di tempra controllate a 1050-1080 gradi e temperature di rinvenimento a 200-220 gradi. Ciò ottimizza l'equilibrio tra durezza e tenacità, raggiungendo una durezza di HRC58-62 per le parti soggette ad usura, soddisfacendo le esigenze di stampaggio ad alta frequenza ed estendendo la durata di servizio di 2-3 volte rispetto alle tradizionali parti soggette ad usura, riducendo così la frequenza di manutenzione.

Le parti soggette ad usura adottano un design modulare e standardizzato. Punzoni, colonne di guida e cursori utilizzano tutti dimensioni standardizzate e sono fissati con bulloni, consentendo un rapido smontaggio e sostituzione. I tempi di inattività per la manutenzione sono ridotti a meno di un'ora, migliorando la continuità della linea di produzione. Lo stampo è dotato di sensori di vibrazione e usura, collegati a un sistema di monitoraggio intelligente per raccogliere dati operativi in ​​tempo reale-delle parti vulnerabili. Quando l'usura raggiunge 0,01 mm o la frequenza delle vibrazioni supera lo standard, il sistema emetterà automaticamente un allarme per ricordare al personale di mantenere e sostituire le parti in modo tempestivo, promuovendo così la trasformazione della gestione degli stampi verso l'intelligenza e la digitalizzazione.