Stampi per la formatura di maniglie per bombole di GPL

I comuni problemi di deformazione nelle parti metalliche stampate sono per lo più causati da una corrispondenza inadeguata tra lo stampo e i parametri di processo, che richiedono regolazioni mirate. Se il pezzo presenta deformazioni da flessione o deformazioni, spesso ciò è dovuto a una forza di bloccaggio dello stampo insufficiente o a un'eccessiva corsa della slitta, con conseguente sollecitazione irregolare sulla lamiera. La deformazione delle parti trafilate è spesso causata da un gioco di trafilatura irragionevole e da una lubrificazione inadeguata. Le soluzioni includono la prima ispezione dello stampo, la regolazione della pressione della piastra di bloccaggio, l'ottimizzazione del gioco di imbutitura e l'installazione di perni di posizionamento o anelli di bloccaggio su aree facilmente deformabili. Allo stesso tempo, a seconda dello spessore della lamiera e del materiale, riducendo la velocità di scorrimento e aumentando il raggio del tagliente della fustella è possibile ridurre la concentrazione di stress durante la lavorazione, prevenendo così la deformazione da una prospettiva orientata al processo-.

Gli scoppi sono il difetto più comune nelle operazioni di stampaggio, causati principalmente dall'usura del bordo dello stampo o da un gioco improprio. Con il passare del tempo, il bordo tagliente della fustella potrebbe diventare opaco o scheggiato, oppure lo spazio tra la fustella superiore e quella inferiore durante l'installazione potrebbe essere troppo grande o troppo piccolo, causando entrambe bave sui bordi del pezzo. Le soluzioni includono la rettifica o la sostituzione tempestiva del tagliente della fustella per garantirne l'affilatura; calibrazione rigorosa della distanza di installazione dello stampo, regolando il valore della distanza in base allo spessore della lamiera, generalmente 5% -10% dello spessore della lamiera. Inoltre, sono necessari controlli regolari del posizionamento degli stampi per evitare disallineamenti che potrebbero peggiorare bave localizzate. L'ottimizzazione delle materie prime può anche prevenire problemi di bava causati dalla durezza irregolare della lamiera.

Altri difetti comuni includono screpolature e grinze del pezzo, che richiedono una gestione multi-dimensionale per eliminare potenziali problemi. La rottura del pezzo è spesso causata da un'eccessiva velocità di allungamento e da un'insufficiente plasticità della lamiera; riducendo la velocità di stiro e aggiungendo processi di ricottura intermedi è possibile migliorare la duttilità della lamiera. Le grinze sono causate da una forza insufficiente del premilamiera o da un materiale in fogli eccessivamente sottile; aumentando la forza del premilamiera, utilizzando materie prime di spessore adeguato e, se necessario, rimodellando la matrice. Stabilire un meccanismo di tracciabilità dei difetti per registrare la causa e le misure di gestione per ciascun difetto, analizzare regolarmente i dati e ottimizzare stampi e processi può ridurre i problemi di qualità ricorrenti alla fonte e garantire una qualità stabile delle parti stampate.