Matrice per stampaggio di metalli di precisione con anello di base industriale per bombola GPL, punzonatrice

I. Introduzione L'acciaio altoresistenziale-è sempre più ampiamente utilizzato nel settore manifatturiero, aumentando significativamente i requisiti di resistenza all'usura e robustezza negli stampi per stampaggio. L'acciaio per stampi SKD11, grazie alla sua eccellente durezza e tenacità, è il materiale preferito per gli stampi per stampaggio in acciaio ad alta resistenza-. Nella produzione effettiva, i taglienti di punzoni e matrici tendono a scheggiarsi e il materiale SKD11 ha una resistenza all'usura insufficiente. L'ottimizzazione della struttura all'avanguardia e il rafforzamento del processo del materiale SKD11 sono fondamentali per risolvere questi problemi e migliorare l'efficienza produttiva.

II. Ottimizzazione della struttura del tagliente negli stampi per stampaggio di acciaio ad alta resistenza-

1. Ottimizzazione della geometria del tagliente: l'analisi degli elementi finiti (FEA) è stata utilizzata per simulare il processo di punzonatura per determinare i parametri ottimali del tagliente. Durante la punzonatura dell'acciaio ad alta resistenza-, l'angolo del tagliente è stato impostato su 8 gradi -12 gradi, lo smusso su 0,2-0,5 mm e il raggio del raccordo su 0,1-0,3 mm per disperdere la forza di punzonatura, ridurre la concentrazione di stress locale, evitare scheggiature del tagliente e garantire che le parti stampate abbiano una superficie priva di bave e soddisfino la levigatezza richiesta.

2. Design composito multifunzionale all'avanguardia: in base ai requisiti del processo di stampaggio, viene progettata una struttura composita all'avanguardia che integra funzioni di taglio, disegno e rifilatura, eliminando la necessità di più fasi del processo e migliorando la precisione della lavorazione e l'efficienza della produzione. Il tagliente in composito adotta una struttura a gradini per ottimizzare il percorso del flusso del materiale, ridurre la generazione di bave e garantire che la tolleranza dimensionale delle parti stampate sia controllata entro ±0,02 mm.

III. SKD11 Processo di rafforzamento dei materiali

1. Processo di trattamento termico preciso: l'acciaio per stampi SKD11 è sottoposto a trattamento termico sotto vuoto. La temperatura di tempra è controllata a 1020-1050 gradi, mantenuta per 2-3 ore, raffreddata fino a meno di 150 gradi utilizzando il raffreddamento ad olio, quindi temperata a una bassa temperatura di 200-220 gradi per 4-6 ore per ottenere una struttura martensitica uniforme con una durezza di HRC58-62, bilanciando durezza e tenacità e prevenendo la deformazione e l'ossidazione dello stampo.

2. Trattamento di rafforzamento della superficie: viene utilizzato un processo di nitrurazione gassosa a una temperatura di 500-550 gradi per 8-12 ore, formando uno strato nitrurato di 0,15-0,3 mm di spessore. Ciò aumenta la durezza superficiale fino a HV800 o superiore, riducendo l'usura dei bordi durante lo stampaggio. Per gli stampi ad alta precisione viene applicato un rivestimento DLC con uno spessore di 0,005-0,01 mm per ridurre il coefficiente di attrito tra lo stampo e l'acciaio ad alta resistenza, migliorando la stabilità della produzione e prevenendo graffi.

3. Tecnologia di tempra laser e vibrazione ultrasonica: la tecnologia di tempra laser viene utilizzata per il rafforzamento localizzato del tagliente. La potenza del laser è di 1000-1500 W e la velocità di scansione è di 5-10 mm/s, aumentando la durezza locale del tagliente a HRC62-65. Il controllo preciso della distribuzione della durezza migliora significativamente la resistenza all'usura del tagliente. Durante la lavorazione assistita da vibrazioni ultrasoniche, la frequenza di vibrazione è di 20-40 kHz, riducendo lo stress di lavorazione, migliorando la ruvidità superficiale del tagliente e prevenendo crepe durante la lavorazione.