Stampi per imbutitura profonda e stampaggio profondo di cilindri in acciaio GPL; Maniglie in metallo; Parti per stampaggio base

I. Sistema di coordinate della macchina utensile: il "sistema di coordinate di riferimento" per la lavorazione
Il sistema di coordinate della macchina utensile è il sistema di coordinate più fondamentale e fondamentale nella lavorazione. La sua definizione segue rigorosamente gli standard internazionali, con il principio fondamentale che è il "movimento dell'utensile rispetto a un pezzo fermo". Attraverso le direzioni degli assi delle coordinate unificate e le impostazioni dell'origine, fornisce un quadro di riferimento per il movimento della macchina utensile.

Logicamente, il sistema di coordinate della macchina utensile utilizza un sistema di coordinate cartesiane destrorso-. L'asse Z- è la direzione dell'asse del mandrino della macchina utensile, con la sua direzione positiva rivolta lontano dal pezzo, garantendo una posizione relativa chiara e controllabile tra l'utensile e il pezzo. L'asse X- è perpendicolare all'asse Z-, situato all'interno del piano di bloccaggio del pezzo e parallelo alla direzione radiale del pezzo, con la sua direzione positiva che segue anche il principio di allontanamento dal pezzo. L'asse Y-è determinato dalla regola della mano destra-, formando un sistema di coordinate tridimensionale completo-con gli assi X e Z. L'origine del sistema di coordinate della macchina utensile, nota anche come origine della macchina utensile, è un punto fisso impostato dal produttore della macchina utensile. Solitamente si trova nelle posizioni limite positive di ciascun asse delle coordinate della macchina utensile. Questa origine funge da riferimento per tutte le coordinate di movimento della macchina utensile. Indipendentemente dalla modalità di bloccaggio del pezzo, i comandi di movimento della macchina utensile fanno tutti riferimento a questa origine, garantendo fondamentalmente la coerenza delle coordinate di lavorazione.

Nella pratica di lavorazione, la definizione del sistema di coordinate della macchina utensile determina direttamente la precisione del movimento della macchina utensile. Quando l'operatore avvia la macchina utensile, questa ritorna automaticamente all'origine della macchina utensile, completando la calibrazione del riferimento delle coordinate. Tutti i successivi movimenti dell'utensile e gli avanzamenti del pezzo vengono essenzialmente eseguiti nel sistema di coordinate della macchina utensile, in base alle direzioni definite degli assi delle coordinate e all'origine, eseguendo un controllo preciso della posizione. Ciò conferma la posizione centrale del sistema di coordinate della macchina utensile come riferimento di lavorazione; la sua definizione rigorosa è un prerequisito per ottenere una lavorazione ad alta-precisione.

II. Sistema di coordinate del pezzo: un "sistema di coordinate dedicato" adattato alle esigenze di lavorazione

Se il sistema di coordinate della macchina utensile è il riferimento globale, il sistema di coordinate del pezzo è un "sistema di coordinate personalizzato" per un pezzo specifico. La sua definizione principale consiste nello stabilire un sistema di coordinate con il pezzo come riferimento, basato sulla posizione di bloccaggio del pezzo e sulle caratteristiche di lavorazione, rendendo le istruzioni di lavorazione più strettamente allineate alle effettive esigenze operative.

La chiave per definire il sistema di coordinate del pezzo è l'impostazione della sua origine. Questa origine è chiamata origine del pezzo o origine di programmazione e solitamente viene determinata dal programmatore in base alle caratteristiche geometriche del pezzo, al metodo di bloccaggio e alla comodità di lavorazione. Ad esempio, quando si lavorano parti di alberi, l'origine del pezzo è spesso impostata al centro della faccia terminale dell'albero; durante la lavorazione di parti in lamiera, viene spesso impostato su un punto d'angolo o su un centro di simmetria. Gli assi delle coordinate del sistema di coordinate del pezzo sono coerenti con il sistema di coordinate della macchina utensile, seguendo le regole del sistema di coordinate cartesiane di destra-, ma la posizione dell'origine può essere regolata in base al pezzo reale. Questa flessibilità consente al sistema di coordinate del pezzo di adattarsi con precisione alle esigenze di lavorazione di diversi pezzi, evitando il fastidio di modificare ripetutamente il programma a causa delle diverse posizioni di bloccaggio del pezzo.