Analisi agli elementi finiti dell'imbutitura profonda di parti di imbutitura rettangolare
Nella lavorazione di formatura della lamiera, l'imbutitura è uno dei principali metodi di lavorazione. Le parti prodotte da esso sono ampiamente utilizzate in elettronica, automobili, aerospaziale e altri campi. Ha le caratteristiche di leggerezza, buona intercambiabilità e basso costo. Poiché lo schema di progettazione della formatura tradizionale dipende principalmente dall'esperienza del progettista, è spesso necessario regolare e modificare ripetutamente i parametri di processo, il che richiede tempo e lavoro. Il metodo degli elementi finiti è stato ampiamente utilizzato anche nelle lamiere l'imbutitura come tecnologia informatica e di simulazione numerica. Tuttavia, è ancora difficile simulare accuratamente l'influenza del materiale, della geometria e della non linearità dei bordi nell'imbutitura profonda della lamiera. relativamente grande. Pertanto, è di importanza teorica e pratica studiare l'influenza dei parametri di processo sul processo di formatura e trovare il piano di processo ottimale.
In base alla parte di disegno rettangolare del pezzo ricercata sopra e alle caratteristiche del suo effettivo processo di lavorazione, viene stabilito un modello di calcolo agli elementi finiti per l'analisi di formatura di parti rettangolari e la simulazione al computer del processo di lavorazione e formatura di questa parte viene realizzata utilizzando un algoritmo di calcolo esplicito dinamico generale. , che risolve efficacemente il problema quasi statico discontinuo nel processo di lavorazione; vengono studiati gli effetti della velocità virtuale del punzone, la forza del premilamiera, lo stato di attrito, la forma della matrice, in particolare il raggio degli angoli della matrice convessa e concava sulla forma e la precisione della parte rettangolare. È stata discussa l'influenza delle parti a forma di scatola e sono stati discussi i problemi di fessurazione e increspatura nell'imbutitura delle parti a forma di scatola.
Attraverso l'analisi della simulazione si possono trarre le seguenti conclusioni:
1. I risultati dell'analisi della formazione dei punti limite del diagramma mostrano che la sollecitazione di compressione dei quattro angoli nella parte inferiore dell'angolo della scatola rettangolare è la maggiore; la sollecitazione di compressione del centro dei lati lungo e corto è la più piccola;
I risultati della mappatura delle nuvole di variazione dello spessore mostrano che: lo spessore della billetta all'ingresso della filiera raggiunge il 10 per cento, che è la zona pericolosa di raggrinzimento.
2. In determinate condizioni di processo, la velocità di punzonatura, la forza del premilamiera e il coefficiente di attrito non hanno alcun effetto sui risultati della simulazione dell'increspatura della formatura della lamiera.
3. Quando la scatola rettangolare è imbutita, il raggio del punzone e il raggio della matrice hanno una grande influenza sull'increspatura della formatura della lamiera;
Quando il raggio del raccordo della filiera aumenta, la tendenza all'increspatura aumenta durante l'imbutitura, e quando il raggio del raccordo della filiera diminuisce, aumenta la tendenza alla rottura della parete laterale rettangolare;
Quando il raggio del raccordo del punzone diminuisce, i quattro angoli nella parte inferiore del rettangolo tendono a rompersi. Nelle condizioni sperimentali di questa carta, il raggio del punzone e il raggio del dado concavo sono entrambi ottimali di 6 mm.
4. Imbutitura rettangolare durante l'imbutitura profonda, quando il raggio d'angolo del rettangolo aumenta da 6 mm a 12 mm, il tasso di assottigliamento del foglio rettangolare diminuisce continuamente ed è completamente entro il margine di sicurezza del 20 percento;
Allo stesso tempo, il tasso di ispessimento della lamiera prima aumenta e poi diminuisce. Quando rc è 6 mm, il tasso di ispessimento rientra nel margine di sicurezza dell'8,6 percento.
Quanto sopra è l'analisi portata a voi da Dongmo, spero che vi sarà utile.
