Alloggiamenti per sensori automobilistici ad allungamento continuo in metallo, alloggiamenti di motori e parti per stampaggio di tappi terminali di valvole, stampi per stampaggio

Innanzitutto c'è la maggiore complessità della tecnologia di elaborazione. Mentre la produzione di stampi convenzionali può essere realizzata tramite fresatura e rettifica standardizzate, i modelli di superficie, in particolare quelli tri-dimensionali complessi, richiedono elettroerosione e incisione laser ad alta-precisione. Questi processi richiedono una precisione estremamente elevata da parte di attrezzature e operatori qualificati; anche piccoli errori possono portare alla deformazione del disegno e alle linee sfocate. Inoltre, le diverse profondità e densità dei modelli aumentano significativamente la difficoltà di regolazione dei parametri durante la produzione dello stampo. La calibrazione di ogni parametro richiede prove ripetute, allungando il ciclo di produzione dello stampo.

In secondo luogo, vi sono requisiti elevati per i materiali e la struttura dello stampo. Durante la lavorazione delle parti in plastica, la plastica fusa ad alta-temperatura esercita pressione e corrosione sulla cavità dello stampo. La presenza di motivi causa una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni all'interno della cavità dello stampo, soprattutto nelle aree rialzate o incassate, che sono più soggette all'usura e alla concentrazione delle sollecitazioni. Per evitare deformazioni e fessurazioni durante l'uso a lungo-termine, nella produzione degli stampi è necessario utilizzare acciaio speciale ad alta-resistenza e-resistente all'usura. Allo stesso tempo, il design strutturale dello stampo deve essere ottimizzato per migliorare la rigidità della cavità, aumentando senza dubbio i costi dei materiali e le difficoltà tecniche nella produzione dello stampo.

Inoltre, c’è la sfida estrema del controllo di precisione. Le superfici delle parti in plastica presentano motivi che richiedono una precisione dimensionale estremamente elevata negli stampi. Anche un errore di 0,01 millimetri può causare un disallineamento o una sfocatura dei motivi o addirittura difetti come bave o bave. Durante la realizzazione dello stampo, dalla progettazione allo stampaggio e alle successive regolazioni, ogni fase richiede rigorosi test di precisione. Qualsiasi deviazione in qualsiasi fase richiede un riaggiustamento o addirittura una rielaborazione. Ciò mette alla prova non solo l'abilità tecnica della produzione degli stampi, ma anche il controllo generale sul processo di produzione.