Stampi per punzonatura progressivi personalizzati per lamiera di precisione, stampi per bordatura e flangiatura, dispositivi per stampaggio metalli e stampi per stampaggio

I. Ottimizzazione della selezione e dei parametri degli strumenti: costruire una forte difesa centrale contro la soppressione delle vibrazioni
L'utensile è l'esecutore diretto del taglio laterale-su una fresatrice. La sua selezione e la progettazione dei parametri determinano direttamente la stabilità del taglio e rappresentano il principale punto di svolta nella risoluzione della domanda "quali sono alcune tecniche di soppressione delle vibrazioni per il taglio laterale-su una fresatrice?"

Dal punto di vista della selezione degli utensili, si dovrebbe dare la priorità agli utensili con elevata rigidità ed elevato equilibrio dinamico. Gli utensili in carburo, con la loro eccellente durezza e rigidità, possono resistere efficacemente all'impatto delle forze di taglio durante il taglio laterale-, riducendo le vibrazioni dell'utensile. Per scenari di lavorazione ad alta-precisione, è possibile utilizzare frese integrali. Rispetto agli utensili indicizzabili, la loro rigidità complessiva è superiore, riducendo significativamente il rischio di vibrazioni. Allo stesso tempo, la precisione dell'equilibrio dinamico dello strumento deve essere rigorosamente controllata. Si consiglia di migliorare il livello di bilanciamento dinamico a G2.5 o superiore per evitare vibrazioni periodiche causate dallo squilibrio dell'utensile.

In termini di progettazione dei parametri dell'utensile, i parametri geometrici del tagliente devono essere regolati in modo specifico. Aumentando adeguatamente l'angolo di spoglia è possibile ridurre la resistenza al taglio e le fluttuazioni di energia durante il processo di taglio. L'ottimizzazione dell'angolo dell'elica, generalmente impostato tra 30 gradi e 45 gradi, rende il processo di taglio più fluido, distribuendo la forza di taglio in modo uniforme su tutto il tagliente e prevenendo eccessive sollecitazioni locali che potrebbero causare vibrazioni. Inoltre, è fondamentale controllare adeguatamente la sporgenza dell'utensile; minore è la sporgenza, maggiore è la rigidità dell'utensile. Si consiglia che la lunghezza della sporgenza non superi tre volte il diametro dell'utensile per indebolire le condizioni che generano vibrazioni alla fonte.

II. Regolazione precisa dei parametri di processo: garantire un processo di taglio regolare e controllabile La corretta corrispondenza dei parametri di processo è fondamentale per bilanciare l'efficienza di taglio e la soppressione delle vibrazioni ed è anche l'elemento fondamentale per rispondere alla domanda: "Quali sono le tecniche di soppressione delle vibrazioni per il taglio laterale-su una fresatrice?"

L'impostazione della velocità di taglio deve essere regolata in modo flessibile in base al materiale del pezzo e alle caratteristiche dell'utensile. Per i pezzi con elevata durezza, riducendo adeguatamente la velocità di taglio è possibile ridurre il calore e la forza di taglio, evitando le vibrazioni causate da improvvisi cambiamenti nella forza di taglio. Per i pezzi con buona tenacità, la velocità di taglio può essere moderatamente aumentata per rendere il processo di taglio più fluido e ridurre il rischio di vibrazioni. Allo stesso tempo, è necessario evitare la gamma di velocità di risonanza della macchina utensile e dell'utensile da taglio. Attraverso prove preliminari di taglio di prova, il punto di risonanza dovrebbe essere identificato accuratamente e i parametri di velocità lontani dal punto di risonanza dovrebbero essere selezionati per evitare vibrazioni alla fonte.

Altrettanto cruciale è il controllo della velocità di avanzamento e della profondità di taglio. Quando si taglia con bordi laterali, è necessario adottare una strategia di taglio "piccolo avanzamento, passate multiple" per evitare un aumento improvviso della forza di taglio dovuto all'eccessiva profondità di taglio in una singola passata. Si consiglia di controllare la profondità di taglio in una singola passata al 10%-15% del diametro dell'utensile e la velocità di avanzamento deve essere ragionevolmente adattata in base al numero di denti dell'utensile per garantire che la forza di taglio su ciascun dente sia uniforme e stabile. Inoltre, l'utilizzo di un processo di taglio a strati, completando il taglio totale in più passaggi, può sia disperdere la forza di taglio che garantire la continuità del processo di taglio, sopprimendo efficacemente le vibrazioni.