Stampi per imbutitura profonda e stampaggio di cilindri per estintori metallici; Stampi metallici per imbutitura profonda

I. Confronto delle caratteristiche dei processi di formatura libera-e di stampaggio tradizionale

Lo stampaggio tradizionale si basa su stampi dedicati per completare la formatura della lamiera, offrendo elevata precisione di formatura e forte stabilità di produzione, adatti alla produzione in serie di parti standardizzate. Tuttavia, la progettazione e la produzione tradizionali degli stampi hanno cicli lunghi e costi iniziali elevati, il che rende difficile l'adattamento alla rapida iterazione del prodotto e alle esigenze di produzione personalizzata di piccoli-lotti.

La formatura senza stampi-utilizza metodi di lavorazione ad alta-energia come processi laser ed elettromagnetici, completando la formatura della lamiera senza la necessità di stampi personalizzati. Questo processo elimina la fase di realizzazione dello stampo-, accorcia il ciclo di preparazione della produzione e offre maggiore adattabilità del processo e velocità di risposta, soddisfacendo le esigenze di produzione di personalizzazione personalizzata di più-varietà, piccoli-lotti.

II. Valore sinergico dell'integrazione di stampi-formatura libera e stampaggio tradizionale
La profonda integrazione di questi due processi può integrare i reciproci vantaggi tecnologici, guidando l'aggiornamento dei modelli di produzione della lamiera, in particolare in quattro aspetti:

Innanzitutto, la compressione dei cicli di sviluppo del prodotto
Durante la fase di progettazione del prodotto, la formatura senza stampo può essere utilizzata per produrre rapidamente prototipi, verificare la fattibilità strutturale e del processo, ridurre i difetti di progettazione e gli investimenti in ricerca e sviluppo. Dopo la finalizzazione del prodotto, è possibile passare agli stampi di stampaggio tradizionali per la produzione di massa su larga-scala, ottenendo una transizione efficiente dalla prototipazione del campione alla produzione di massa.

In secondo luogo, migliora la flessibilità e l’adattabilità della produzione. Lo stampaggio tradizionale è limitato dai vincoli della struttura dello stampo, che limitano la possibilità di adeguamenti del processo. L'integrazione della tecnologia di formatura senza stampo consente il passaggio flessibile delle modalità di produzione tra i processi, l'adattamento a linee di produzione miste-con più varietà e piccoli lotti e la soddisfazione delle diverse e personalizzate richieste di ordini del mercato.

In terzo luogo, ottimizza la qualità complessiva della produzione del prodotto. Per parti in lamiera complesse e di forma irregolare, la formatura senza stampo offre vantaggi di formatura unici, ottimizzando le proprietà meccaniche interne e la finitura superficiale del pezzo. A complemento dei tradizionali processi di stampaggio, migliora in modo completo la qualità complessiva e le prestazioni delle parti in lamiera.

In quarto luogo, è in linea con il concetto di produzione ecologica e a basse- emissioni di carbonio. L'integrazione dei processi riduce lo sviluppo, la produzione e la frequenza di sostituzione di stampi specializzati, riduce il consumo di materie prime, il consumo di energia di lavorazione e la generazione di rifiuti, allineandosi con la tendenza di sviluppo di una produzione ecologica, a basso-carbonio, a-risparmio energetico e a-riduzione dei costi.