Tappi terminali ovali e bombati per recipienti a pressione in metallo, bombole di gas in metallo e tappi per serbatoi di stoccaggio - Stampi per imbutitura profonda

I punzoni, le matrici, i taglienti e le guide delle matrici per stampaggio medicale di precisione sono strutture centrali vulnerabili, soggette a impatti ad alta-frequenza, attrito della lamiera e carichi alternati per periodi prolungati. Lo stampaggio medicale utilizza spesso acciaio inossidabile e lamiere di precisione ultrasottili-, che presentano elevata durezza e scarsa fluidità. Il processo di formatura genera continuamente tagli e attriti sulla superficie di formatura dello stampo. Queste condizioni operative accelerano direttamente l'usura delle parti vulnerabili, portando a problemi come scheggiature dei bordi, graffi sulla superficie e aumento dei giochi.

La selezione inadeguata dei materiali, il trattamento termico e il controllo del processo di trattamento superficiale aggravano ulteriormente l’usura delle strutture vulnerabili. Alcuni materiali dello stampo non sono adatti alle caratteristiche di formatura della lamiera metallica, lo stress residuo derivante dal trattamento termico non è controllato in modo adeguato e il rapporto di durezza e tenacità della matrice è sbilanciato. La superficie di lavoro di formatura è priva di rinforzi efficaci, con conseguenti proprietà anti-antiattrito e anti-irriganti insufficienti. In condizioni di stampaggio continuo, il processo di usura accelera, riducendo la durata utile complessiva effettiva dello stampo.

L'usura delle parti vulnerabili dello stampo innesca direttamente reazioni a catena nella produzione. Il disallineamento nel gioco di accoppiamento può causare deviazioni dimensionali nelle parti, aumento delle bave e diminuzione della qualità della superficie, rendendo necessari frequenti tempi di inattività per la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Le frequenti riparazioni dello stampo e la sostituzione delle parti interrompono la continuità della produzione, aumentano il consumo di pezzi di ricambio e i costi di manutenzione della manodopera, mentre ripetuti disassemblaggi e regolazioni possono facilmente accumulare errori di assemblaggio, ridurre la-precisione a lungo termine dello stampo e limitare la stabilità della produzione di massa di stampaggio di precisione.